[发明专利]一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法。

背景技术

酸轧最薄生产0.15mm带钢，这是世界冷连轧机轧出最薄的带钢，但是在批量生产0.15mm至0.18mm厚度带钢时，轧机出口飞剪剪切后不能自动向前穿入卷取机芯轴，在飞剪前、剪前夹送辊后这个位置堆钢，从而导致带钢不能顺利穿入卷取芯轴。所以生产超薄带钢，剪切后穿带是制约产线顺利生产的一个重要因素。现有的工艺制度下，使超薄带钢酸轧过程难以实现稳定可靠的高速生产，严重影响机组的产量、质量和效率，甚至导致生产线堆钢停车，造成严重的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，包括修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。

进一步地，把末机架的工作辊弯辊力设定为正弯，中间辊弯辊力设定为正弯；当带钢进入轧机后，进行手动调整板形，保证带钢出口的板形为中浪IU。

进一步地，手动调整板形包括通过板形检测仪检测带钢板形，将信号反馈给末机架，末机架进行钢力调整，保证带钢出口的板形为中浪IU。

进一步地，调整夹送辊的工作压力，将上夹送辊的水平位置往轧机入口侧进行调整，进行偏移补偿，下夹送辊保持标准位置不变。

进一步地，减少轧机出口的空气吹扫压力，减小带钢抖动幅度及频率，使得空气吹扫对带钢产生一个向上托举的力。

进一步地，修改轧机出口穿带导板物理结构，增加防磨擦导棍，减少穿带过程的摩擦力。

进一步地，轧机出口设备的卷取机前导率大于夹送辊前导率，飞剪速度大于带钢速度。

本发明提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法通过修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU，对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿，防止带头起套，调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力，防止带钢打滑起套，优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力，修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力，优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取，使带钢能很好的卷取，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性，有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故。

附图说明

图1为本发明实施例提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法通过修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU，对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿，防止带头起套，调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力，防止带钢打滑起套，优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力，修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力，优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取，使带钢能很好的卷取，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性，有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故。

实施例一

参见图1，本发明实施例提供的一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，包括

一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，其特征在于，包括：

步骤110：修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；

步骤120：对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；

步骤130：调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；

步骤140：优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；

步骤150：修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；

步骤160：优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。

为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从各个步骤予以说明。

步骤110：修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；