[发明专利]一种稀土基高强度、抗氧化烟气脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种稀土基高强度、抗氧化烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于:以二氧化钛、蒙脱石为载体，以偏钨酸铵、硝酸铈和硝酸镧为活性组分，在辅料伴随下，经过混炼、陈腐、捏合、成型、干燥、焙烧制成；其中所述辅料包括氨水、乳酸、柠檬酸、硬脂酸、玻璃纤维、木浆、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯、一乙醇胺和水。

2.根据权利要求1所述的稀土基高强度、抗氧化烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

（1）首先制备活性组分： 将50-70升的水加入溶解罐中，将8-12㎏的一乙醇胺和10-20㎏的柠檬酸加入到溶解罐中，温度到达45-55℃时，将10-20㎏的硝酸铈和10-20㎏的硝酸镧加入到溶解罐中，搅拌15-25分钟，再将25-35㎏的偏钨酸铵加入到溶解罐中，温度升到85-95℃，直至完全溶解制得活性溶液；

（2）、混炼过程：

一次混炼：先将340-365kg的二氧化钛、40-60kg 的蒙脱石粉加入混料机中干混均匀；再将2-3㎏的硬脂酸、6-7㎏的乳酸、210-250升水和40-50升氨水依次加入混料机中进行均匀混合；

二次混炼：将90-120kg的二氧化钛和15-20升水加入混料机中进行均匀混合；

三次混炼：将135-150 kg的二氧化钛和6-10升氨水加入混料机中进行均匀混合，直至混料机中温度到达85-95℃；

四次混炼：将3-4㎏的木浆、30-40㎏的玻璃纤维和50-70升活性溶液加入混料机中进行均匀混合；

五次混炼：将混料机中温度降至65-70℃以下时，将2-3㎏的羟丙基甲基纤维素和1.9-2.3㎏的聚氧化乙烯加入混料机中进行均匀混合；

六次混炼：将2-3㎏的羟丙基甲基纤维素、1.9-2.1㎏的聚氧化乙烯和4-6升氨水加入混料机进行均匀混合，原料混合完毕；

（3）原料充分混合完毕后的PH值在7.0—8.0之间，水份控制在28.0—30.0%，混合好的原料密封在温度20—30℃、湿度50.0—70.0%环境中进行陈腐；

（4）对陈腐后的原料进行过滤和充分捏合；

（5）对陈腐后的原料挤出成型，进入干燥；

（6）干燥完成后进入焙烧步骤，焙烧升温曲线为抛物线，由室温开始进产品，最高温度为600—620℃，往后温度会逐渐降低，产品出窑温度为60—80℃，焙烧时间控制在25-40小时。