[发明专利]一种稀土铈-铜-锌合金电镀液及其电镀方法在审
申请号: | 201410467956.2 | 申请日: | 2014-09-15 |
公开(公告)号: | CN105483772A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 潘增炎 | 申请(专利权)人: | 无锡杨市表面处理科技有限公司 |
主分类号: | C25D3/56 | 分类号: | C25D3/56 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 潘登 |
地址: | 214000 江苏省无锡市惠山区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 锌合金 电镀 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电镀技术领域,尤其涉及一种稀土铈-铜-锌合金电镀液及其电 镀方法。
背景技术
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元 素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以 及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀 土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广 泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来 越大。
目前,为了给金属制品、塑料制品、陶瓷制品等赋予黄铜色的金属光泽及 色调,在工业上作为装饰性镀敷而广泛使用镀铜-锌合金,但现有铜-锌合金耐腐 蚀性和色泽有所欠缺。
发明内容
有鉴于此,本发明一方面提供一种稀土铈-铜-锌合金电镀液,该电镀液稳 定性好。
一种稀土铈-铜-锌合金电镀液包含硫酸铜10~80g/L、硫酸锌4~60g/L、二 氧化铈0.1~1g/L、氨基酸4~40g/L、焦磷酸钠100~200g/L、光亮剂3~8g/L。
优选的,该稀土铈-铜-锌合金电镀液包含硫酸铜50g/L、硫酸锌30g/L、二 氧化铈0.6g/L、氨基酸20g/L、焦磷酸钠170g/L、光亮剂3g/L和余量的去离子 水。
氨基酸为组氨酸、谷氨酸、丙氨酸中一种或至少两种的混合物。
优选的,光亮剂为糖精、甲醛、二甲基己炔醇中一种或至少两种的混合物。
优选的,调节稀土铈-铜-锌合金电镀液PH值至9~13。
本发明另一方面提供一种使用上述稀土铈-铜-锌合金电镀液电镀方法,采用 该电镀方法得到的镀层色泽美观,耐蚀性好。
一种使用上述电镀液电镀方法,包括以下步骤:
(1)将焦磷酸钠100~200g置入去离子水中溶解形成溶液,向该溶液中添 加氨基酸4~40g、硫酸铜10~80g、硫酸锌4~60g,加热搅拌溶解制成混合液, 向该混合液中继续添加二氧化铈0.1~1g和光亮剂3~8g,搅拌溶解,加入余量的 去离子水至总体积为1L,得到稀土铈-铜-锌合金电镀液;
(2)用碳电极做阳极,工件做负极,进行电镀,得到稀土铈-铜-锌合金镀 层。
优选的,步骤(1)中稀土铈-铜-锌合金电镀液用氢氧化钠调节PH值至9~13。
优选的,步骤(2)电镀过程在温度为40~80℃,电流密度为50~150mA/cm2下进行,中阴极与阳极的面积比为(1/2~2):1。
优选的,步骤(2)中工件在前期进行抛光、脱脂、稀酸浸渍处理。
本发明的有益效果:本发明的稀土铈-铜-锌合金电镀液包含硫酸铜 10~80g/L、硫酸锌4~60g/L、二氧化铈0.1~1g/L、氨基酸4~40g/L、焦磷酸钠 100~200g/L、光亮剂3~8g/L。本发明的稀土铈-铜-锌合金电镀液稳定性好;电 镀得到的镀层色泽美观,致密性和耐蚀性优良。
具体实施方式
下面分别结合具体实施例来对本发明作进一步说明。
以下实施例中所涉及的原料均为市售。
实施例1:本实施例的稀土铈-铜-锌合金电镀液包含以下组分:
使用该稀土铈-铜-锌合金电镀液电镀方法如下:
将焦磷酸钠100g置入去离子水中溶解形成溶液,向该溶液中添加氨基酸 8g、硫酸铜10g、硫酸锌5g,加热搅拌溶解制成混合液,向该混合液中继续添 加二氧化铈0.5g和光亮剂3g,搅拌溶解,加入余量的去离子水至总体积为1L, 得到稀土铈-铜-锌合金电镀液,用氢氧化钠调节PH值至9~13;
用碳电极做阳极,将工件经过抛光、脱脂、稀酸浸渍处后做负极,阴极与 阳极的面积比为1:1,在温度为50℃、电流密度为50mA/cm2条件下进行电镀, 得到稀土铈-铜-锌合金镀层。
实施例2:本实施例的稀土铈-铜-锌合金电镀液包含以下组分:
使用该稀土铈-铜-锌合金电镀液电镀方法如下:
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