[发明专利]一种基于RFID的电极全生命周期控制系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造过程中的电极管理技术领域，尤其涉及一种基于RFID的电极 全生命周期控制系统及控制方法。

背景技术

制造业是国民经济赖以生存和发展的支柱产业，而模具制造业则是制造业中的核心 技术行业。工具电极是模具制造中最基础、最关键的制造资源。在模具制造过程中，通 常首先进行模具设计，确定一个模具由多少工件组成，每个工件需要多少个电极加工， 并进一步确定进行加工的电极的参数、尺寸及形状，然后经由CNC过程对电极进行加 工，CMM过程对电极进行打点测量，最后经由EDM过程利用电极对工件放电加工。 传统的模具制造过程，一个电极在整个生命周期过程中是由人工控制的，而产品的多样 化，模具数量剧增，而制造一副复杂程度一般的注塑模具往往需要用到几十种甚至上百 种形状各异的电极；面对复杂的工艺流程和协作关系，加上数量庞大的生产、配套和管 理信息，传统的依靠人工的电极控制模式己经远远不能适应企业发展的需要。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了基于RFID技术的电极全生命周期控制系 统，针对模具制造业这一日益突显的问题，借助RFID技术、信息技术，实现对模具制 造过程中所涉及电极的全生命周期的智能化控制。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种基于RFID的电极全生 命周期控制系统，包括用于加工电极的CNC数控机床、用于测量电极的对刀预调仪、 利用电极加工模具工件的EDM数控机床，以及电极座，该系统还包括以下设备：

具有CAM信息标准化、CAM信息导入、CAM电极与仓库坯料绑定和库存状态查 询与统计功能的CAM设计PC机；

具有备料管理、电极出入库管理与追踪、电极座和库存状态查询与统计功能的电极 仓库入口PC机；

具有电极信息自动加载、NC程式自动调取、一键串联NC程式、一键上传NC程 式至CNC数控机床、自动对刀杀顶、多电极自动加工、优化CNC数控机床换刀次数功 能的CNC车间一体机；

具有测量程式自动调取、自动打点、测量数据同步功能的CMM车间测量PC机；

具有电极信息自动加载、一键合成放电程式、一键上传放电程式至EDM机床、优 化EDM机床换刀次数至最少功能的EDM车间一体机；

具有电极管理、电极座管理、生产状况统计、机床状况统计、报表查询、电极仓库 管理、操作日志管理、系统参数管理、文件服务以及存储功能的电极系统服务器；

安装于电极座上的RFID抗金属电子标签；

对RFID抗金属电子标签进行信息读写的RFID读写器；

所述电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间 一体机均通过RS232方式分别连接有一台RFID读写器；所述CAM设计PC机、电极 仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机均通过以 太网与所述电极系统服务器通讯；所述CNC车间一体机通过以太网、RS232串行端口、 TNC、DNC和/或PROFIBUS-DP总线方式同CNC数控机床通讯；所述CMM车间测量 PC机通过RS232串行端口与对刀预调仪通讯；EDM车间一体机通过以太网、RS232串 行端口、TNC、DNC和/或PROFIBUS-DP总线方式与EDM数控机床通讯。

本发明还提供了一种，基于RFID的电极全生命周期控制方法，在每个安装有RFID 抗金属电子标签的电极座上装夹一个坯料，RFID抗金属电子标签记录有与该坯料的电 极信息，至少包括编号、规格、电极参数、仓位坐标、工序状态和库存状态；坯料信息 均存储于电极系统服务器；该控制方法具体包括以下步骤：

(1)CAM设计：通过电极设计得到电极设计参数；CAM设计PC机从电极系统 服务器中抓取符合电极设计参数的电极信息，将电极设计参数添加至电极信息中，以完 成电极信息所属的坯料与电极设计参数的绑定，绑定完成的坯料称为电极；此时电极系 统服务器中该电极的电极信息还包括电极设计参数；