[发明专利]一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法

权利要求书

1.一种提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法，包括以下步骤：

(1)将提钒尾渣与氢氧化钠溶液混合加热，进行预脱硅反应，液固分离后得到脱硅渣和含硅溶液；

(2)向步骤(1)所得含硅溶液中加入硅固定剂进行固硅，液固分离后得到含水硅酸钙渣和含氢氧化钠溶液；

(3)步骤(1)所得脱硅渣与固体碱混合后进行氧化焙烧，将焙烧后的熟料进行水浸提铬，液固分离后得到铬酸钠碱性液和水浸渣；

(4)步骤(3)所得水浸渣经逆流洗涤后得到提铬尾渣；

(5)处理步骤(3)所得铬酸钠碱性液制得重铬酸钠母产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述提钒尾渣经球磨或破碎；

优选地，所述提钒尾渣的粒度为100～250目，优选为200～250目；

优选地，所述氢氧化钠溶液的浓度为10～20wt％，优选为10～15wt％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述提钒尾渣与氢氧化钠溶液的质量体积比为1:8～1:20g/mL，优选为1:15～1:20g/mL；

优选地，所述加热的温度为90～150℃，优选为90～100℃；

优选地，所述预脱硅反应的时间为0.5～4h，优选为1～2h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述硅固定剂为生石灰和/或将生石灰打浆制得的石灰乳；

优选地，所述石灰乳中生石灰CaO与水的质量比为1:4～1:6。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述硅固定剂的添加量为使其中的Ca与含铬钒渣中SiO₂的摩尔比为0.8:1～1.2:1，优选为1:1～1.2:1；

优选地，所述固硅的反应温度为60～150℃，优选为90～100℃；

优选地，所述固硅的反应时间为0.5～4h，优选为1～2h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的含水硅酸钙渣经干燥破碎后制得硅酸钙初级产品；

优选地，所述干燥的温度为400～900℃；

优选地，所述含氢氧化钠溶液返回用于配制步骤(1)中所需的氢氧化钠溶液。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述固体碱为固体氢氧化钠和/或碳酸钠；

优选地，所述固体碱与脱硅渣形成的混合物中，铬与钠的摩尔比为1:2～1:8，优选为1:2～1:6；

优选地，所述焙烧的温度为600～1100℃，优选为800～1000℃；

优选地，所述焙烧的时间为1～4h，优选为1.5～3h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述水浸提铬的液固比为3:1～6:1mL/g，优选为3:1～4:1mL/g；

优选地，所述水浸提铬的温度为20～95℃，优选为60～80℃；

优选地，所述水浸提铬的时间为20min～1h，优选为20～30min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述逆流洗涤为多级逆流洗涤，优选为2～5级，进一步优选为3～4级；

优选地，所述洗涤的液固比为3:1～6:1mL/g，优选为3:1～4:1mL/g；

优选地，所述洗涤的温度为20～90℃，优选为40～80℃；

优选地，所述洗涤的洗涤液返回步骤(3)进行水浸提铬。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中所述处理为：步骤(3)所得铬酸钠碱性液经中和除杂、酸化、蒸发冷却结晶步骤后制得重铬酸钠母产品。