[发明专利]一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺

权利要求书

1.一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：

①原料：以钙质材料、硅质材料和纤维材料为主料，以粉煤灰和硅微粉为辅料；所述钙质材料为水泥和石灰，所述硅质材料为石英砂或硅藻土，所述纤维材料为木浆或人造纤维；

②成型：向所述原料中加水均匀混合成浆料并送入板坯成型机内成型，同时向成型过程中的板坯表面施加碳化反应液或是碳化反应气；

③堆垛：将板坯去除毛边后逐张堆叠并间隔放置开有通孔的空心导热板，具体为在堆叠过程中向每张板坯喷洒碳化反应液或是碳化反应气且每当堆叠至设定高度的单个垛时放置所述空心导热板；

④静置养护：包括干式静养和/或湿式静养，所述干式静养为将所述堆垛后的板坯放置在大气环境中静置，所述湿式静养为将所述堆垛后的板坯放置在湿热环境中静养；

⑤蒸压养护：将静置养护后的板坯放置在高温高压蒸汽环境中，通过所述空心导热板上的所述通孔使得所述空心导热板内流通并充盈高温高压的蒸汽；

⑥脱膜：将蒸压养护后的所述板坯逐张分离；

⑦干燥：将脱膜后的所述板坯逐张进行干燥处理；

所述碳化反应液为含有碳酸根或碳酸氢根的溶液；所述碳化反应气为含有二氧化碳的气体，所述碳化反应气中二氧化碳的浓度范围控制在10~40wt%。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：所述步骤②中所述碳化反应液为饱和碳化反应液，所述碳化反应气中二氧化碳浓度为10~20 wt %。

3.根据权利要求2所述的一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：所述步骤③中所述碳化反应液为饱和碳化反应液，所述碳化反应气中二氧化碳浓度为20~30 wt %。

4.根据权利要求1所述的一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：所述步骤⑦中在干燥环境中通入所述碳化反应气。

5.根据权利要求4所述的一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：所述步骤⑦中加入的所述碳化反应气的二氧化碳浓度为30~40 wt %。

6.根据权利要求1所述的一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：所述步骤①中的所述原料比重分配为水泥占30~40wt%，石灰占10~15wt%，石英砂或硅藻土占35~45wt%，木浆或人造纤维占5~10wt%，辅料占2~5wt%。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：所述步骤③中单个所述垛的所述设定高度控制为150~250mm。

8.根据权利要求1所述的一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：所述步骤④中所述干式静养的养护温度为25~40℃，养护时间为5~8h。

9.根据权利要求1所述的一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：所述步骤④所述湿式静养的所述湿热环境为充满饱和热蒸汽的环境；所述湿式静养的养护温度为50~70℃，养护时间为3-5h。

10.根据权利要求8或9所述的一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，其特征在于：所述步骤⑤中所述蒸压养护的最大蒸汽压力为0.8~1.5MPa，养护温度为150~250℃，养护时间为5~15h。