[发明专利]在废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方及其提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及提取氢氧化物配方及提取方法，具体是在废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方及其提取方法。

背景技术

目前，随着经济的快速发展，工业也越来越发达，因此，工业上带来的弊端就也越发严重，而污水处理亦就显得格外重要；国内主要的污水处理方法：1、用片碱中和氧化沉淀法；2、硫酸亚铁结晶沉淀(投资成本很高，运行成本高、而且产生的结晶物再处理成本更高)；3、氧化深井填埋法行处理；用上述3种方法处理这些废液，均不能将其中的酸和铁回收并加以利用，同时将产生二次污染，且处理成本高，社会经济效益低；污水加入片碱可有效中和酸性污水，使污水的PH指标达到中性的排放标准，但是存在加入片碱中和处理后，会产生大量的污泥沉淀，需要再一次的对污泥进行处理和填埋，从而造成二次污染；传统酸碱中和的产物:1、硫酸亚铁(FeSO4)+氢氧化钠(2NaOH)＝氢氧化亚铁(Fe(OH)2↓)+硫酸钠氢氧化亚铁(Na2SO44Fe(OH)2)+氧气(O2)+水(2H2O)＝氢氧化铁(4Fe(OH)3)，实际上因为有大量的硫酸根离子或者盐酸根离子存在和作用下，而产生了碱式硫酸铁或碱式盐；2、硫酸亚铁(12FeSO4)+氧气(3O2)+水(6H2O)＝硫酸铁(4Fe2(SO4)3)+碱式硫酸铁(4Fe(OH)3FeSO4)+氧气(O2)+水(2H2O)＝碱式硫酸铁(4Fe(OH)SO4)，硫酸铁水解呈弱酸性，主要变成了灰绿色的沉淀物，而且很不稳定，在空气中有很重的气味，如果遇到高温基本都被深度硫化，后期加工和处理都相当困难；要解决污水中铁化合物和酸的污染，就必须既要处理铁化合物、也要处理酸化合物，才能真正意义上解决污水排放的问题，所以简单的硫酸亚铁结晶沉淀法和氧化深井填埋法行处理投资大、能耗高、运行和保养都需要很高的费用，而且不能完全处理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方及其提取方法。

解决上述技术问题的方案为为：

在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，根据重量百分比组成如下：

PH稳定剂:3％－15％；

絮凝剂:2％－10％；

氧化剂:1％－8％；

分散剂:2％－8％；

中和剂:70％－85％；

PH调节剂:5％－10％。

进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方：所述的PH稳定剂为：柠檬酸；所述的絮凝剂为：聚丙烯酰胺；所述的氧化剂为：双氧水；所述的分散剂为：十二烷基苯磺酸钠；所述的中和剂为：碳酸氢铵；所述的PH调节剂为：氨水。

进一步：在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法如下：

步骤1：先取废水的水样，用玻璃棒或胶头滴管浸于废水内，然后取出将废水点于PH值测试纸，确定废水的PH值；

步骤2：将废水加入不锈钢反应釜内并确定废水容量；

步骤3：根据步骤1的废水具体的PH值及步骤2的废水容量先加入相应比重百分比的PH稳定剂，然后再加入相应比重百分比的中和剂，之后在常温下搅拌5－10小时；

步骤4：步骤3完后，继续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入相应比重百分比的氨水搅拌15－30分钟，搅拌均匀后停顿不少于1小时；

步骤5：步骤4搅拌完后再加入相应比重百分比的氧化剂、分散剂并搅拌不少于2小时；

步骤6：步骤5搅拌完后再加入相应比重百分比的絮凝剂并搅拌不少于1小时；

步骤7：步骤6搅拌完后自然沉淀至少5小时，使废水中的沉淀物完全沉淀；

步骤8：将不锈钢反应釜内的水先排放，排放完后提取沉淀物；

步骤9：将沉淀物放入电加热烘箱内烘干；

步骤10：将已烘干的沉淀物用不锈钢筛网进行筛取氢氧化物；

步骤11：将已筛取氢氧化物进行分类归属；

步骤12：将已分类归属的氢氧化物分别包装，完成提取工作。

进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法：所述的PH稳定剂为：柠檬酸；所述的絮凝剂为：聚丙烯酰胺；所述的氧化剂为：双氧水；所述的分散剂为：十二烷基苯磺酸钠；所述的中和剂为：碳酸氢铵；所述的PH调节剂为：氨水。

进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法：所述的氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝或氢氧化铜或氢氧化铅或氢氧化钴或氢氧化铁或前述6种的组合。