[发明专利]热轧机AGC系统及其轧制控制方法

权利要求书

1.热轧机AGC系统，其特征在于，所述热轧机AGC系统的压力传感器的型号为TIM0050302911201，所述压力传感器设置在热轧机AGC系统的油缸内；所述压力传感器为按照设定的标定参数修改后的TIM0050302911201压力传感器；所述压力传感器用于采集热轧机AGC系统的油缸内的压力，并反馈给热轧机AGC系统的液压伺服系统做为控制参量。

2.根据权利要求1所述的热轧机AGC系统，其特征在于，所述热轧机AGC系统的液压伺服系统包括信号处理模块、控制器、伺服放大器、电液伺服阀、油缸信号补偿模块和切换开关；

热轧机AGC系统的位移传感器的位移反馈信号输出端连接切换开关的一个反馈信号输入端，热轧机AGC系统的压力传感器的压力反馈信号输出端连接切换开关的另一个反馈信号输入端，切换开关的反馈信号输出端连接信号处理模块的第一反馈信号输入端；

压下控制系统的辊缝控制指令信号输出端连接信号处理模块的第二反馈信号输入端，压下控制系统的压力控制指令信号输出端连接信号处理模块的第三反馈信号输入端，

信号处理模块用于对其接收到的信号进行处理，获得位移差值，信号处理模块的差值信号输出端连接控制器的差值信号输入端，控制器的放大信号输出端连接伺服放大器的信号输入端，伺服放大器的信号输出端连接电液伺服阀的信号输入端；

油缸的出油口与液压缸的进油口连通并形成油路，油缸与油路连接的管路上设有电液伺服阀；

油缸信号补偿模块用于对电液伺服阀采集的信号处理获得压制力，再除以轧机刚度KM获得热轧机的弹跳量，将获得的弹跳量乘以补偿系数后的信号输出至信号处理模块的第一反馈信号输入端；位移传感器用于检测液压缸内活塞的位移。

3.权利要求1所述的热轧机AGC系统的轧制控制方法，其特征在于，

通过切换开关的切换，所述的热轧机AGC系统的轧制控制方法包括压力控制方法和辊缝控制方法，

由压力控制方法切换到辊缝控制方法时，以当前辊缝作为辊缝初始值，并对辊缝压力进行调整，直到达到目标辊缝；

由辊缝控制方法切换到压力控制方法时，以当前压力值作为压力初始值，并对压力进行调整，直至达到目标压力；

压力控制方法和辊缝控制方法均采用S形变化的给定值进行轧制控制。

4.根据权利要求3所述的热轧机AGC系统的轧制控制方法，其特征在于，所述轧制控制方法是根据轧制表进行某一轧制道次的轧制。