[发明专利]Fe 系金属板及其制造方法

说明书

本申请是申请日为2009年10月28日、申请号为201080048623.6、发明名称为“Fe系金属板及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于磁心等中的Fe系金属板及其制造方法。

背景技术

以往，在电动机、发电机、变压器等的磁心中使用硅钢板。对于在磁心中使用的硅钢板，要求在交变磁场中的磁能损失(铁损)少、及在实用性的磁场中的磁通密度高。为了实现这些，提高电阻且使αFe的易磁化方向即＜100＞轴向使用的磁场的方向聚集是有效的。特别是如果使αFe的{100}面在硅钢板的表面(轧制面)内高聚集化，则＜100＞轴在轧制面内高聚集，因此，可得到更高的磁通密度。因此，提出了以使{100}面在硅钢板的表面高聚集化作为目的的各种技术。

但是，在以往的技术中，难以使{100}面在硅钢板等Fe系金属板的表面稳定并高聚集化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平1-252727号公报

专利文献2：日本特开平5-279740号公报

专利文献3：日本特开2007-51338号公报

专利文献4：日本特开2006-144116号公报

专利文献5：日本特表2010-513716号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供能获得更高的磁通密度的Fe系金属板及其制造方法。

用于解决课题的手段

(1)一种Fe系金属板的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

在由α-γ相变系的Fe或Fe合金形成的母材金属板的至少一个表面上形成含有铁素体形成元素的金属层的工序；

接着，将所述母材金属板及所述金属层加热到所述Fe或Fe合金的A3点为止，使所述铁素体形成元素扩散到所述母材金属板中，形成{200}面聚集度为25％以上、{222}面聚集度为40％以下的铁素体相的合金区域的工序；

接着，将所述母材金属板加热到所述Fe或Fe合金的A3点以上的温度为止，边将所述合金区域维持在铁素体相，边使所述{200}面聚集度增加，使所述{222}面聚集度降低的工序。

(2)根据(1)所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，

在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序之后，具有下述工序：

将所述母材金属板冷却到低于所述Fe或Fe合金的A3点的温度为止，使所述母材金属板中的未合金区域由奥氏体相相变成铁素体相，并使所述{200}面聚集度进一步增加，使所述{222}面聚集度进一步降低。

(3)根据(1)或(2)所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序中，使所述{200}面聚集度为30％以上，使所述{222}面聚集度为30％以下。

(4)根据(1)或(2)所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序中，使所述{200}面聚集度为50％以上，使所述{222}面聚集度为15％以下。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序中，使所述金属层中所含的所述铁素体形成元素全部扩散到所述母材金属板中。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，所述铁素体形成元素为选自Al、Cr、Ga、Ge、Mo、Sb、Si、Sn、Ti、V、W及Zn中的至少一种。

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序中，使厚度方向的截面中的铁素体单相区域相对于金属板的面积率为1％以上。

(8)根据(1)～(7)中任一项所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，作为所述母材金属板，使用导入有位错密度为1×10¹⁵m/m³以上且1×10¹⁷m/m³以下的加工变形的金属板。