[发明专利]一种滑阀式换向阀

说明书

技术领域

本发明属于液压滑阀，具体涉及一种滑阀式换向阀，用于对液压系统中各个支路的液流进行通、断切换，控制液压系统中液流的流动方向。

背景技术

液压换向阀是液压系统中常用元件，借助于改变阀芯的位置，来实现与阀体相连的几个油路之间的接通和断开。现有液压换向阀一般为滑阀结构，阀芯和阀体(或阀套)为间隙密封，结构简单，易于加工，但存在内泄漏，既降低了液压系统的性能和液压传动效率，又带来了系统发热等问题，内泄漏过大有时会导致外部执行机构误动作，严重时导致设备损坏和人员伤亡。舰船液压系统中，为降低能源消耗，避免液压油产生多余的温升，防止内泄漏过大造成的误动作，保证设备和人员安全，对液压系统中换向阀的内流量指标要求非常严格，某些液压系统中甚至要求换向阀无内泄漏，所以急需研制国产的无泄漏换向阀，以适应舰船液压系统及其它特殊液压系统的要求。

发明内容

本发明提供一种滑阀式换向阀，解决现有液压换向阀存在内泄漏的问题，以提高系统效率、降低液压温升，防止外部机构误动作。

本发明所提供的一种滑阀式换向阀，包括主阀、第一先导阀、第二先导阀、手操机构和电连接器，第一先导阀和第二先导阀用螺钉固定在主阀上表面，手操机构罩在第一先导阀和第二先导阀的外部，并连接固定在主阀上表面，其特征在于：

A、所述主阀包括主阀体、主阀芯、左弹簧座、左弹簧、右弹簧座、右弹簧和单向阀，主阀体轴向具有互相平行的主阀芯安装孔和单向阀安装孔，分别用于安装主阀芯和单向阀,主阀体底面有进油口、回油口和A工作油口、B工作油口；

所述主阀芯安装孔内自左向右依次具有向外凸出的第一环形凸腔、第二环形凸腔、第三环形凸腔、第四环形凸腔、第五环形凸腔、第六环形凸腔、第七环形凸腔；第三环形凸腔与主阀体底面的B工作油口连通，第四环形凸腔与主阀体底面的进油口连通，第五环形凸腔与主阀体底面的A工作油口连通，第六环形凸腔与主阀体底面的回油口连通；

所述主阀芯为旋转体，其表面自左向右依次具有第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台、第四环形凸台；

所述主阀芯位于所述主阀芯安装孔内，主阀芯的左端安装有左弹簧座和左弹簧，主阀芯的右端安装有右弹簧座和右弹簧，第一螺堵、第二螺堵分别与所述主阀芯安装孔两端螺纹配合，安装在主阀芯左右两端，封闭主阀芯安装孔，并限制主阀芯的行程；

所述单向阀安装孔内自左向右依次具有向外凸出的第一环形凸腔、第二环形凸腔、第三环形凸腔、第四环形凸腔；第一环形凸腔与主阀体底面的进油口连通，第四环形凸腔通过主阀体内的孔道与主阀体底面的回油口连通；

所述单向阀位于所述单向阀安装孔内，所述单向阀包括在单向阀安装孔内自左向右依次安装的油缸后盖、油缸筒、左活塞、右活塞、油缸前盖、锥阀体、锥阀芯、锥阀弹簧、锥阀端盖；

所述油缸筒外壁具有三道环形凹槽，油缸后盖和油缸前盖分别装入油缸筒的左、右端，左活塞和右活塞分左右位于所述油缸筒内并与油缸筒间隙密封配合；

所述锥阀体为圆筒形，其左端具有圆形阀口，锥阀体外壁具有一道环形凹槽，环形凹槽底部具有沿圆周均布的过油孔，锥阀体内装有与其间隙密封配合的锥阀阀芯，锥阀阀芯为左端封闭的中空圆筒，锥阀阀芯外壁具有连通内空间的通油孔，锥阀阀芯内装有锥阀弹簧，锥阀阀芯左端部为圆锥形，和所述锥阀体的圆形阀口配合形成密封面，锥阀端盖装入锥阀体右端并顶住所述锥阀弹簧；所述右活塞的活塞杆穿过油缸前盖和圆形阀口；第三螺堵、第四螺堵分别与所述单向阀安装孔两端螺纹配合，安装在单向阀左右两端，封闭单向阀安装孔；

B、所述第一先导阀和第二先导阀结构相同，各自均由外壳、接线板、衬套、衔铁、上钢球、线圈、中球座、下钢球、下球座、下弹簧、底盖、上球座、线圈架、压盖、上弹簧、顶杆组成；