[发明专利]扁平螺纹钢筋滚轧机组

说明书

技术领域

    本发明属于钢筋滚轧设备技术领域，涉及一种用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧机组。

背景技术

炼钢厂生产出来的钢筋的外表面一般为光滑的圆柱面结构，其无法直接适用于建筑工地上，因为建筑工地上广泛使用的钢筋一般为螺纹钢，螺纹钢的圆柱表面一般为非光滑结构，其圆柱表面上大多加工有螺纹结构，因而需对刚出厂的钢筋进行再加工。在对刚出厂的钢筋进行再加工时，需经历除锈、拉直、滚扎以及收卷等操作。在对钢筋进行滚轧时，大多采用滚轧机对其进行滚轧加工处理。现有的滚轧机大多设有两个滚轮，在滚轮上设有半圆形凹槽，两个滚轮上的半圆形凹槽相匹配形成圆形结构。滚轧时，待加工钢筋位于两个滚轮的半圆形凹槽形成的圆形结构内。

申请号为200910047267.5的发明专利就公开了一种钢筋滚圆滚轧直螺纹接头及其加工设备，所述的钢筋滚圆、滚轧直螺纹接头加工设备由两个带缺口的凹滚轮和滚丝头组成，它们先后将钢筋的带肋端头滚轧为圆柱体和直螺纹；所述的凹滚轮大小相同，两者圆柱面相接，两者半圆凹槽纵向截形整合为一个圆，且该圆圆心垂线与滚丝头的轴心线重合。但是现有的滚轧设备加工出来的钢筋的横截面多为圆形结构，没有用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧设备，且多为单台设备对钢筋进行滚轧加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧机组。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种扁平螺纹钢筋滚轧机组，包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳、固定设置于机壳内的第一滚轮和活动设置于机壳内的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均开设有弧形凹槽，其特征在于：第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽纵向截形整合为一个用于容纳钢筋的椭圆，第一滚轮和第二滚轮均通过十字铰组件依次连接减速器、驱动电机；主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕。

进一步地，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽均至少三条，至少三条弧形凹槽均沿第一滚轮、第二滚轮的轴向依序间隔分布。

进一步地，每条弧形凹槽的凹陷深度均布不同。

进一步地，副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置。

进一步地，所述导向装置包括U型导向框架，U型导向框架内由内往外依次螺栓连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮上开设有用于容纳钢筋的容纳槽，U型导向框架上靠近第二导向轮的一侧开设有缺口，连接第二导向轮的螺栓可通过所述缺口取出。

进一步地，副滚轧机和主滚轧机的机壳上靠近第二滚轮的一侧均开设有滑槽，第二滚轮位于所述滑槽内并可沿滑槽来回滑动，第二滚轮上连接有用于驱动第二滚轮移动的驱动轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，滚轧机组设置副滚轧机和主滚轧机两个滚轧机，副滚轧机和主滚轧机内均设有两个滚轮，且在两个滚轮上设有弧形凹槽，对应的两个弧形凹槽构成用于容纳钢筋的椭圆结构，且主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕；滚轧时，钢筋先穿入副滚轧机内滚轧为椭圆形结构，然后经初步滚轧后的椭圆形的钢筋穿入主滚轧机内进行滚轧，并在滚轮上弧形凹槽的凹痕的作用下，在椭圆形的钢筋上滚轧出螺纹结构形成扁平状的螺纹钢筋；此外，该滚轧机组的结构简单、生产成本较低，且对钢筋的加工效率较高、滚轧效果较好。

2、本发明中，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽设置多条，且每条弧形凹槽的凹陷深度均不同，因此可适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。

3、本发明中，在副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，通过该导向装置，可使钢筋准确地位于弧形凹槽内，有效避免钢筋跑偏。

4、本发明中，副滚轧机和主滚轧机中的第二滚轮均设置为活动状态，第二滚轮可在机壳的滑槽内来回滑动，使得第一滚轮上的弧形凹槽与第二滚轮上的弧形凹槽之间的距离可调，从而适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。

附图说明

图1为本发明中主滚轧机、副滚轧机的结构示意图；

图2为本发明中副滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；

图3为本发明中主滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；

图4为本发明中导向装置的结构示意图；