[发明专利]冷轧基板镀锌板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及镀锌板领域，特别是涉及一种冷轧基板镀锌板及其制备方法。

背景技术

镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产市场占有率较低，国内市场供不应求，市场潜力巨大。

然而，目前的镀锌板的耐腐蚀性还不能满足一些对腐蚀性要求更高的领域，而且镀层的附着力不强，产品质量不高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种冷轧基板镀锌板及其制备方法，镀层附着力强，产品质量高，耐腐蚀性是传统镀锌板的数倍，能够满足一些对腐蚀性要求更高的领域。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冷轧基板镀锌板，它由经冷轧临界变形处理后的钢基板和表面镀层组成，所述的表面镀层中含有重量百分比为0.2~0.4%的铝，0.05~0.175%的锑，余量为锌。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种冷轧基板镀锌板的制备方法，包括以下步骤：

（1）钢基板预处理：对热轧板冷轧且冷轧压下率10%~20%；

（2）镀锌液的配制：镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0.2~0.4%，锑0.05~0.175%，余量为锌；

（3）退火后进行热镀锌：退火并控制晶粒度，退火温度为780~810℃，退火后进行热镀锌，热镀锌温度为460~470℃，锌锅温度460℃。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中晶粒度控制在3~4级。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中钢基板加热，明火段温度为1000~1050℃。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中镀锌层厚度为0.35~0.75mm。

本发明的有益效果是：本发明镀层附着力强，产品质量高，耐腐蚀性是传统镀锌板的数倍，能够满足一些对腐蚀性要求更高的领域。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种冷轧基板镀锌板，它由经冷轧临界变形处理后的钢基板和表面镀层组成，所述的表面镀层中含有重量百分比为0.3%的铝，0.1%的锑，余量为锌。

该冷轧基板镀锌板的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）钢基板预处理：对热轧板冷轧且冷轧压下率10%%；

（2）镀锌液的配制：镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0.3%，锑0.1%，余量为锌；

（3）退火后进行热镀锌：退火并控制晶粒度，退火温度为810℃，退火后进行热镀锌，热镀锌温度为460℃，锌锅温度460℃，晶粒度控制在3~4级，钢基板加热，明火段温度为1000℃，镀锌层厚度为0.5mm。

实施例2

一种冷轧基板镀锌板，它由经冷轧临界变形处理后的钢基板和表面镀层组成，所述的表面镀层中含有重量百分比为0.2%的铝，0.175%的锑，余量为锌。

该冷轧基板镀锌板的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）钢基板预处理：对热轧板冷轧且冷轧压下率15%；

（2）镀锌液的配制：镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0.2%，锑0.175%，余量为锌；

（3）退火后进行热镀锌：退火并控制晶粒度，退火温度为780℃，退火后进行热镀锌，热镀锌温度为470℃，锌锅温度460℃，晶粒度控制在3~4级，钢基板加热，明火段温度为1050℃，镀锌层厚度为0.35mm。

实施例3

一种冷轧基板镀锌板，它由经冷轧临界变形处理后的钢基板和表面镀层组成，所述的表面镀层中含有重量百分比为0.4%的铝，0.05%的锑，余量为锌。

该冷轧基板镀锌板的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）钢基板预处理：对热轧板冷轧且冷轧压下率20%；