[发明专利]一种甲醇合成分离制冷方法有效

专利信息
申请号: 201410469825.8 申请日: 2014-09-15
公开(公告)号: CN105481646B 公开(公告)日: 2017-11-07
发明(设计)人: 赵如政;刘海滨;淡明昌;陈家岭;徐继峰;李海建;马成海 申请(专利权)人: 中国石油天然气股份有限公司
主分类号: C07C31/04 分类号: C07C31/04;C07C29/152;F25J3/00
代理公司: 北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138 代理人: 刘映东
地址: 100007 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 甲醇 合成 分离 制冷 方法
【权利要求书】:

1.一种甲醇合成分离制冷方法,所述方法包括以下步骤:

步骤(1),将第一合成气(Ⅰ)输送到第一换热器(2)与热气体进行热交换,以升温该输入的第一合成气(I),使所述第一合成气(Ⅰ)的温度达到甲醇合成反应所需温度,然后升温后的第一合成气进入合成塔(1)进行甲醇合成反应;

步骤(2),将来自于甲醇合成反应后的气体输送到第一换热器(2)作为所述步骤(1)中的热气体进行热交换,所述反应后的气体在热交换之后被降温而得到第二合成气(Ⅱ),然后将所述第二合成气(Ⅱ)输送到空气冷凝器(3)进行冷却,得到第一液态粗甲醇以及第三合成气;所述第一液态粗甲醇中还包含所述甲醇合成反应中副反应生成的蜡;所述第一换热器为气气换热器;所述空气冷凝器(3)将第二合成气(Ⅱ)的温度降至65℃-70℃;

步骤(3),将所述第一液态粗甲醇以及第三合成气输送至第一甲醇分离器(4),使所述第一液态粗甲醇以及第三合成气分离,分离后的第一液态粗甲醇(Ⅲ)经过第一甲醇闪蒸罐(5)后输送到下游设备;所述第三合成气被输送至水冷凝器(6)进行进一步降温,得到第二液态粗甲醇以及第四合成气,所述第二液态粗甲醇中不含或者基本不含所述甲醇合成反应中副反应生成的蜡;

步骤(4),将经所述水冷凝器(6)降温得到的第二液态粗甲醇以及第四合成气输送至第二甲醇分离器(7),使所述第二液态粗甲醇以及第四合成气分离,分离后的第二液态粗甲醇(Ⅲ)经过第二甲醇闪蒸罐(8)后输送到下游单元,分离后所述第四合成气被输送至第二换热器(9)作为第二换热器中的热气体进行换热,所述第四合成气的温度被进一步降低,所述第二换热器为气气换热器;

步骤(5),将经第二换热器(9)换热后的第四合成气输送至第三换热器(11)进一步冷却,得到第三液态粗甲醇以及第五合成气;所述第二合成气的温度、第三合成气的温度、第四合成气的温度以及第五合成气的温度依次降低;

步骤(6),将经所述第三换热器(11)冷却得到的第三液态粗甲醇以及第五合成气输送至第三甲醇分离器(10),使所述第三液态粗甲醇以及第五合成气分离,分离后的第三液态粗甲醇(Ⅲ)经过第二甲醇闪蒸罐(8)后输送到下游单元,所述第五合成气被输送至第二换热器(9)进行换热,使第五合成气温度升高,达到循环压缩机所需温度;

步骤(7),将所述分离后的第五合成气输送至循环压缩机,在压缩之后与第一合成气合并。

2.根据权利要求1所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,在步骤(7)中,被输送至压缩机的第五合成气中甲醇含量为0.15%-0.2%。

3.根据权利要求1所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述第一合成气(Ⅰ)经第一换热器(2)升温后温度达到220℃-260℃。

4.根据权利要求1所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述第一换热器(2)将所述反应后的合成气的温度降至110℃。

5.根据权利要求1所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述水冷凝器(6)将所述第三合成气的温度降至40℃。

6.根据权利要求1所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述第四合成气的温度经过所述第二换热器(9)换热后降至30℃-35℃。

7.根据权利要求1所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述第三换热器(11)将第四合成气的温度进一步降低至10℃-20℃。

8.根据权利要求1所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,在步骤(6)中,经所述第二换热器(9)换热后所述第五合成气温度升至30℃-35℃。

9.根据权利要求1所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,所述第一换热器(2)、水冷凝器(6)、第二换热器(9)以及第三换热器(11)的类型为管壳式换热器。

10.根据权利要求1所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,所述第三换热器(11)通过制冷膨胀机(12)实现制冷介质的循环。

11.根据权利要求10所述的甲醇合成分离制冷方法,其特征在于,所述第三换热器(11)所用制冷介质为溴化锂制冷水。

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