[发明专利]一种储罐边缘板防腐方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐技术，特别涉及一种储罐边缘板的防腐方法。

背景技术

随着国民经济迅猛的发展，我国各类储罐数量几倍地增长，而储量加大，致使储罐的负荷日渐加重，因腐蚀造成储罐穿孔漏油的频率相对而言就加大。据有关调查资料分析，在储罐腐蚀中，底板腐蚀占80％；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占50％；在底板下面的腐蚀中，边缘板下面的腐蚀占60％。可见，底板的边缘板腐蚀是储罐失效的主要原因之一，事实上，该调查统计数比实际发生数要偏低。所以，加强储罐底板边缘板的防腐，对于提高储罐的实用寿命，减少储罐事故发生率将是至关重要的。

由于储罐边缘板属于异型部位，做防水防腐密封工作很困难，而且目前市场上很难找到对于此处很有效的防水措施，储罐边缘板防腐密封的难题一直困扰着防腐业界，一直没有合适的产品和解决方案。由于储罐的基台与储罐底板结合的部位随着环境温度的变化，使边缘板径向发生伸缩；另外，由于储罐内储量的载荷变化容易引起储罐的变形，而边缘板由于与罐体底板牢固的焊接而无法向外扩张，结果在边缘处发生变形，当储罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翘曲，这样，该处的常规密封材料也容易密封失效。如果防腐密封不好，雨水和水汽就会进入储罐边缘板与储罐底板缝隙以及储罐边缘板与水泥基台的缝隙，而引起罐体底部和地下的管网严重腐蚀，造成罐体出现严重问题，以致容易造成重大事故。

GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》中提到储油罐边缘板防腐蚀措施是“可采用弹性防水涂料贴覆无蜡中碱玻璃布或防水胶带”，目前市场上储油罐边缘板的防腐方法有水泥砂浆、环氧煤沥青贴布、矿脂胶泥加矿脂带、防水卷材、三元乙丙防水胶带、JDP防水材料及改性聚氨酯(CTPU)。依标准中提到及上述的防腐方法，存在多层多次施工、不抗边缘板形变、物理贴覆容易分层剥落、耐老化性能欠佳大修时间间隔短等一种或几种问题，使得人力、物力的投入加大，甚至引起石油储罐的安全问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺点，采用耐老化性能好、位移能力大、粘结优良的硅酮防腐密封胶和水汽透过率低的丁基粘弾体防腐膏相结合的防腐方法，提高施工效率和防腐效果。

本发明提供一种储罐的边缘板的防腐方法，包括：

在所述边缘板与基台的搭接处涂覆丁基粘弹体防腐膏；以及

在所述边缘板和所述丁基粘弹体防腐膏上涂覆硅酮防腐密封胶，形成弹性密封。

在本发明的防腐方法的一个实施方式中，所述丁基粘弹体防腐膏的原料包括聚异丁烯、粘结促进剂、无机增强粉料和防老剂。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，所述丁基粘弹体防腐膏的横截面呈三角形且所述丁基粘弹体防腐膏沿所述基台表面延伸的宽度为1～5cm。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，所述丁基粘弹体防腐膏与所述边缘板相接处的厚度与所述边缘板的厚度相同。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，所述硅酮防腐密封胶的原料包括聚二甲基硅氧烷、增塑剂、碳酸钙填料、交联剂、偶联剂和催化剂。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，其中所述硅酮防腐密封胶的抗疲劳性能，在5350次疲劳循环后强度保持率达到75％以上。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，其中所述硅酮防腐密封胶的位移能力达到-50/+100，断裂伸长率≥400％。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，其中所述硅酮防腐密封胶的厚度为0.5～3cm。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，还包括在所述储罐的罐体上涂覆一圈所述硅酮防腐密封胶，所述一圈硅酮防腐密封胶的高度为1～5cm，厚度为0.5～3cm。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，还包括在所述基台上涂覆所述硅酮防腐密封胶，其厚度为0.5～3cm。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，还包括沿所述基台的边缘向下涂覆所述硅酮防腐密封胶，其高度为1～5cm，厚度为0.5～3cm。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，还包括在涂覆所述丁基粘弹体防腐膏之前对所述边缘板以及所述基台进行表面清理。

在本发明的防腐方法的另一个实施方式中，所述储罐边缘板的材质为钢，所述基台为混凝土基台。

本发明的防腐方法通过采用耐老化性能好、位移能力大、粘结优良的硅酮防腐密封胶和水汽透过率低的丁基粘弹体防腐膏相结合的方式，可有效地隔绝外界环境对边缘板的腐蚀，同时结构简单、施工便捷、适用范围广且使用寿命长。

附图说明