[发明专利]一种纯棉或含棉织物的低温漂白方法

说明书

技术领域

本发明属于染整技术领域，涉及一种纯棉或含棉织物的低温漂白方法，该氧化漂白方法适用于纯棉和含棉混纺织物的低温漂白。

背景技术

棉纤维是最重要的天然纺织原料，棉纤维有着吸水性好，服用性能优良，易于染色的优点，其市场份额占据了整个纤维消费总量的50％。但天然棉纤维中含有天然黄色杂质，其色素主要来源于一些含发色基团的化合物，降低了棉纤维固有的白色外观。此外松弛状态的棉织物也容易受到加工过程中润滑油的污染，这些杂质通常需要在漂白过程中去除，赋予棉织物理想的白度，同时去除部分杂质，提高吸水性。双氧水(H₂O₂)是棉织物工业漂白使用最广泛的氧化性漂白剂，漂白过程中过氧氢根负离子(HO₂^-)起主要漂白作用。同时双氧水漂白是一种无环境污染、高效节能的漂白方法，但双氧水在低温、低pH条件下难以发挥漂白作用，通常需要在较高温度(近沸腾)、碱性(pH>11)以及长时间处理的条件下进行，漂白反应条件剧烈，能耗、费时且会严重损伤纤维。在当今环保节能意识逐渐增强的形势下，设法降低漂白温度，提高漂白效率，减少能耗和生产成本，是双氧水漂白的发展趋势。

国内外已经开发出多种不同结构的双氧水漂白活化剂，目前最常用的有烷酰基类活化剂、烷氧酰基类活化剂和阳离子型N-酰基己内酰胺类活化剂等。烷酰基类活化剂，其代表性品种为四乙酰基乙二胺(TAED)，但其水溶性不高，略有气味，有效温度大于70℃，双氧水/TAED活化体系在温度低于70℃时漂白效率不高；烷氧酰基类活化剂，其代表性品种为壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)，但NOBS需要在碱性条件下(pH>10)应用，且大多依赖进口，价格昂贵，且制备过程中大多采用有机溶剂如甲苯、丙酮、烷烃等，不符合生态要求；阳离子型N-酰基己内酰胺类活化剂，其代表性品种为N-4(三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)和N-4(三乙基铵甲撑苯酰基)丁内酰胺氯化物(TBBC)，然而它在溶液中不稳定，以致不能溶液状态存放，只能以固态存放，在临用前进行溶解，这极大限制了其在工业的应用，且其合成成本高，生产工艺复杂，目前只处于研究阶段。

发明内容

本发明的目的是为了克服当前纯棉和含棉混纺织物漂白过程中，传统氧化剂漂白反应条件剧烈，对纤维损伤严重，漂白效率不高，耗能大，成本高，而多数低温漂白活化剂存在溶解性困难、环保指标难以达标的问题，提供一种较为温和高效的漂白方法，从而达到保护纤维不受损伤，节约能源的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纯棉或含棉织物的低温漂白方法，用活化剂改善棉织物氧化漂白条件，步骤如下：

在漂白体系中加入漂白活化剂1～4g/L，双氧水3～10g/L，漂白稳定剂2～6g/L，酸碱调节剂0.5～5g/L，将未漂白棉或含棉织物织物按浴比1：10～100投入染浴中，以0.5～3℃/min的升温速度升温至30～70℃，保温20～90min，最后将漂白织物水洗、烘干或晾干。

所述漂白活化剂的结构如下：

式中，R为COONa、COOK、SO₃Na、SO₃K的一种，m＝1～14，n＝1～9；

所述漂白稳定剂为硅酸钠、植酸、植酸钠的一种或几种混合物。

所述酸碱调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、醋酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种混合物。

将未漂白棉或含棉织物投入到1所述已经使用过的漂白残液中，并补加双氧水1～4g/L，又可使织物获得很好的漂白效果。

本发明的有益效果：本发明在棉或含棉织物漂白体系中加入酰氧基类新型漂白活化剂，使漂白体系可在低温条件下实施，提高氧化剂漂白效果，与传统氧漂体系相比，提高织物白度的同时减少织物损伤。

具体实施方式

实施例1

一种纯棉或含棉织物的低温漂白方法，其过程如下：在漂白体系中加入双氧水，酰氧基类新型漂白活化剂(上虞洁华化工有限公司，结构式为)，硅酸钠，碳酸钠，将棉织物按浴比1：30投入漂白液中，以2℃/min的升温速度升温至30℃，保温60min，最后将漂白织物水洗、晾干。

漂白处方如下：

实施例2