[发明专利]药用对称冷成型铝流延硬片

说明书

技术领域

 本发明涉及药丸的贴合包装材料技术领域，特指一种具有高阻隔性能低温热封的对称冷成型铝流延硬片。

背景技术

目前，市场上药用的冷成型铝硬片，广泛应用于药品的包装，但市场上的冷成型铝硬片都是采用干式复合工艺过程生产的，层与层之间都是用了有溶剂的功能粘结剂，热封层也是涂布了有溶剂的功能粘结剂，这样就带来了很多的问题，一是溶剂要挥发干燥，在生产过程中产生很多的刺鼻气味，生产出产品需要长时间的固化干燥（一般要一周以上），目前干燥都是使用大功率的固化箱，装机容量很大，大量浪费电能，造成成本增加和供货周期长；二是溶剂尽管经过了固化干燥，但总是有残留，残留的溶剂会对药品造成不同程度的伤害。三是有溶剂的功能粘结剂对环境的适应性很差，环境的变化会影响有溶剂的功能粘结剂的性能变化，造成材料的分层，无法使用。

目前，市场上药用的冷成型铝硬片热封温度一般都高于150°C,热封温度高了很可能对包装的药品造成伤害，特别是一些药品，比如软胶囊热封温度高了就能造成药包的变质，所以低热封的材料很有市场前景。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供了高阻隔性低温热封的药用对称冷成型铝流延硬片。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

药用对称冷成型铝流延硬片，它为层状结构，它由中间厚度为40-60微米的铝基层，紧贴在铝基层上侧和下侧的4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)、在上侧的新型粘合树脂(AD)上层面设有10-15微米厚度尼龙 (PA),在尼龙 (PA)外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP); 紧贴在铝基层的下侧的新型粘合树脂(AD)下侧10-15微米厚度尼龙 (PA),在尼龙 (PA)外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP)。

所述的新型功能粘合树脂层(AD)主要采用质量百分比85-95% 的均聚丙烯（PP）作为基材、以质量百分比5-15% 苯乙烯-马来酸酐的共聚物（SMA）为活性单体、采用质量比0.3%过氧化二异丙苯(DCP)作为添加剂。

   所述的新型粘合树脂层(AD)采用双螺杆挤出机挤压加工，挤出温度：170-230℃。

所述的铝基层的厚度采用40微米,新型粘合树脂(AD)厚度采用5微米，均聚丙烯层(PP)厚度采用10微米，尼龙层采用厚度10微米。

所述的均聚丙烯（PP）热封温度采用80°C。

所述的药用对称冷成型铝流延硬片，采用多层共济流延生产工艺。

本发明的有益效果在于：本发明采用较厚的铝基层使其具有良好延展性和力学性能，铝箔本身就有很好的阻隔性；均聚丙烯层(PP)保证其对水蒸气阻隔性能，尼龙起到保护铝基材的作用，使得铝基材容易拉伸成型，内层采用无毒、化学性能温度、耐药性好、低温热封的PP材料，保证低温热封和没有对药品的伤害，同时各层之间采用多层共济流延技术，没有溶剂，无需固化干燥，减少成本和供货周期，没有溶剂的残留，各功能层之间不会分层，保证产品的质量。新型功能粘合树脂，能够十分牢固粘贴铝箔、均聚丙烯层(PP)和尼龙（PA）材料，能够较好与铝箔、PTP等材料低温热合性能，大大减少高温热合对药品的伤害。且在生产过程中，废料可以回收，能够减少废弃物排放，且生产过程中无任何添加剂、溶剂，生产过程及加收过程中无对人体及环境有害物产生，更加环保健康。

附图说明

图1 是本发明截面的层状结构示意图。

具体实施方式

以下结合各具体实施例及说明书附图对本发明作进一步说明：

见图1所示，药用对称冷成型铝流延硬片，它为层状结构，它由中间厚度为40-60微米的铝基层4，紧贴在铝基层4上侧和下侧的4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)2、在上侧的新型粘合树脂(AD)2上层面设有10-15微米厚度尼龙 (PA)3,在尼龙 (PA)3外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)2，在该新型粘合树脂(AD)2外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP)1; 紧贴在铝基层2的下侧的新型粘合树脂(AD)2下侧10-15微米厚度尼龙 (PA)3,在尼龙 (PA)3外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)2，在该新型粘合树脂(AD)2外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP)1。