[发明专利]一种焦炉煤气净化方法

说明书

技术领域

本发明属于焦炉煤气领域，具体涉及一种焦炉煤气净化方法。 

背景技术

炼焦煤经过炼焦工艺加工后，产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品。 

煤炼焦后产生的焦炉煤气，其主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、氨、苯族烃、硫化氢、其他硫化物等。这种含有杂质的焦炉煤气要经过净化，提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化工产品后，才能得到净焦炉煤气。 

为了提高燃气轮机的使用寿命，通常对焦炉煤气进行净化处理。现有技术中，大部分采用初冷、洗氨、终冷、洗苯的煤气净化或称煤气回收工艺。但是按照上述煤气净化工艺只能满足普通燃烧用气的要求，煤气还含有大量未被净化粉尘、焦油、金属和酸碱等杂质， 这些杂质容易使燃气轮机产生腐蚀，影响使用寿命。 

专利CN201410160726公开了一种焦炉煤气净化方法及系统。其中采用冷鼓单元、脱氨单元、脱硫单元和脱苯单元进行煤气净化。但是该净化系统没有经过预处理、吸附过滤和脱萘步骤，在净化过的煤气中仍然会残留焦油、金属等杂质。同时也没有进行硫结晶，造成了硫的浪费。 

发明内容

一种焦炉煤气净化方法，其特征在于，包括以下步骤： 

1）预处理：荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃~95℃。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过负压煤气管道送入化产车间，进行煤气净化。

2）脱萘：在预处理步骤中产生含有大量萘的水气，通过管道从奈回收单元的冷凝器的顶部进入冷凝器，冷凝后的冷却液自上而下流入循环冷却罐继续降温，使其中的萘凝结为固体，固体荼被分离收集，预设的萘含量阈值为40mg/m³。 

3）初滤：将焦炉煤气通过多孔固体吸附剂进行吸附过滤。 

4）降温：使用循环液冷却器，冷水塔，冷却液循环泵，冷却水循环泵进行冷却。以此顺序以管道相连通。冷却至60℃~65℃。 

5）脱苯：使其苯类物质含量小于预设的苯类物质含量阈值3.5mg/m³，利用洗苯塔吸收苯。 

6）脱氨：使其氨含量小于预设的氨含量阈值为45 mg/m³。 

7）脱硫：使其硫化氢含量小于预设的硫化氢含量阈值17 mg/m³，收集含硫液体，结晶。 

8）脱氰：使其氰化氢含量小于预设的氰化氢含量阈值17 mg/m³。 

所述洗苯塔中吸收苯的吸收压力为0.5 MPa ~0.8MPa。 

所述吸附剂采用二氧化硅、蛭石、硅酸钙和活性铝中的一种或几种，所述吸附剂在其失去吸附能力后被更换。 

所述的含硫液体中含有硫代硫酸钠和硫酸铵，将其导入硫代硫酸钠结晶器中，溶液满后进行真空蒸发，真空度为0.094MPa ~0.096MPa，真空蒸发温度为55℃~65℃，蒸发直至溶液密度为1290kg/m³,晶液体积比为45%~48%时即可抽取晶体。 

本发明组合了不同的杂质处理装置，分别进行了预处理、脱萘、初滤、降温、脱苯、脱氨、脱硫和脱氰，对萘、硫代硫酸钠、硫酸铵进行了回收，减小了高温、粉尘、焦油、金属和酸碱对设备的损伤，并且进行了废物的利用。经过本发明的净化处理后的焦炉煤气，成为用于合成氨和合成甲醇的原料气体，可以节约化石能源，降低燃烧废气的排放量。做到了能源的循环利用，综合经济效益的显著提高。 

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附图说明

图1为焦炉煤气净化方法流程图； 

现结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

1）预处理：荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至95℃。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过负压煤气管道送入化产车间，进行煤气净化。

2）脱萘：在预处理步骤中产生含有大量萘的水气，通过管道从奈回收单元的冷凝器的顶部进入冷凝器，冷凝后的冷却液自上而下流入循环冷却罐继续降温，使其中的萘凝结为固体，固体荼被分离收集，预设的萘含量阈值为40mg/m³。 

3）初滤：将焦炉煤气通过多孔固体二氧化硅进行吸附过滤。 

4）降温：使用循环液冷却器，冷水塔，冷却液循环泵，冷却水循环泵进行冷却。以此顺序以管道相连通。冷却至60℃。