[发明专利]玻璃纤维增强快速树脂的成型方法有效
申请号: | 201410471038.7 | 申请日: | 2014-09-16 |
公开(公告)号: | CN104191629B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 王二平;徐建东;杨涛;黄锦锦;戚红宇;金诚;黄礼平 | 申请(专利权)人: | 新誉集团有限公司 |
主分类号: | B29C70/44 | 分类号: | B29C70/44 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 213164 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃纤维 增强 快速 树脂 成型 方法 | ||
1.一种玻璃纤维增强快速树脂的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)根据层合板制品要求,准备工装模具以及相应尺寸和层数玻璃纤维编织布;
(2)快速树脂的制备,按照树脂主剂和固化剂的重量配比,称取树脂主剂和固化剂,搅拌混匀,备用;
(3)对工装模具表面进行预处理;
(4)将每层玻璃纤维编织布使用快速树脂进行润湿处理;
(5)将每层润湿处理的玻璃纤维编织布铺放在预先处理过的工装模具内;
(6)在玻璃纤维编织布上面依次铺设相应的真空辅助材料制成预制件;
(7)将真空泵与真空辅助材料相连,启动真空泵,排除预制件内的气体并促进树脂在编织布均匀流动,保证层合板各处含胶量均匀;
(8)保持真空系统,直至玻璃纤维增强树脂层合板固化成型,固化后,撕下真空辅助材料即可。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强快速树脂的成型方法,其特征在于,步骤(1)中的玻璃纤维编织布和步骤(2)中的快速树脂的重量配比为100:40-80。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维增强快速树脂的成型方法,其特征在于,所述的玻璃纤维编织布和快速树脂在使用前要进行预处理,其中玻璃纤维编织布在50℃-80℃下放置4h,快速树脂在25℃-35℃下放置24h。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强快速树脂的成型方法,其特征在于,步骤(3)中工装模具的预处理:对工装模具的表面进行光洁度清理,然后喷涂脱模介质。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维增强快速树脂的成型方法,其特征在于,所述的脱模介质为脱模水和脱模蜡中的一种或者两种。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强快速树脂的成型方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的树脂主剂和固化剂的重量配比为100: 30-50。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强快速树脂的成型方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的树脂主剂为环氧树脂,所述的固化剂为胺类固化剂。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强快速树脂的成型方法,其特征在于,步骤(4)中的润湿处理:对初步浸胶的编织布进行胶均衡化处理,然后再进行刮胶。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强快速树脂的成型方法,其特征在于,步骤(6)中的真空辅助材料为脱模布、隔离膜、引流网、吸脂毡、抽气管、VAP和真空密封材料中的一种或者几种。
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