[发明专利]一种铝土矿粗细分离磨矿工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝土矿的磨矿工艺方法，尤其涉及一种铝土矿粗细分离磨矿工艺方法，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

铝土矿是生产氧化铝最主要的原料。我国铝土矿资源以一水硬铝石为主，矿石埋藏较浅，风化充分，多呈土状，偶见大块矿石。

对我国河南省某氧化铝厂的均化堆场区域铝土矿进行粒度分析结果见下表：

表1河南某氧化铝厂均化堆场原矿粒级分布

从表中我们可以发现，矿石中粒度小于1mm的矿石占总量的50％。

矿山开采出的铝土矿经破碎、筛分后，送至均化堆场储存、均化。之后，合格粒度铝土矿被送至磨机，磨后矿浆经水力旋流器分级，在溢流矿浆的粒度和浓度达到生产要求后，采用渣浆泵送至下一个工序。

长期以来我国氧化铝厂通常在入磨前不设铝土矿预先筛分作业，而是是将铝土矿矿石不分粒度全部送入棒磨机或球磨机磨矿，磨后产品粒度通常要求在1mm以下。结合上表可以看出，在常规磨矿流程中，大量合格粒度矿石被送入磨机，造成矿石的过磨。这种粗放的生产方式不但造成了磨机产能浪费，消耗大量的电力，而且降低了赤泥的沉降性能，对后序生产造成了不良影响。

发明内容

本专利是为了解决上述问题而提供了一种铝土矿粗细分离磨矿工艺。该工艺设置了预先分级作业，可有效的实现入磨矿石的粗细分离，减少矿石过磨，降低电力消耗，节省大量能源。具体技术方案如下：

一种铝土矿粗细分离磨矿工艺方法，采用细筛作为铝土矿预先分级设备，在入磨前，实现铝土矿的粗细分离。

铝土矿在入筛前与碱液充分混合。

铝土矿在入筛混合矿浆固含控制在>400g/L。

细筛筛孔尺寸控制在<1.5mm。

细筛数量为多台。

本发明的优点和效果如下：

本发明采用细筛作为预先分级设备，确保矿石在入磨前实现粗细分离，粗粒铝土矿入磨，细粒筛下矿浆直接送至下一工序，明显减少了矿石过磨现象的发生。

附图说明

图1是本发明一种铝土矿粗细分离磨矿工艺的简图。

附图中：1、混合矿浆；2、细筛；3、筛下矿浆；4、筛上矿；5、磨机；6、渣浆泵；7、磨后矿浆；8、水力旋流器；9、返砂；10、溢流

具体实施方式

下面对结合附图对本发明详细描述。

如图1所示，铝土矿与碱液充分混合后得到的混合矿浆1经溜槽或管道送至细筛2。在细筛2的高频振动下，混合矿浆1中小于筛孔尺寸的铝土矿透过筛网，与透筛的碱液作为筛下矿浆3,被送至下一工序。筛上矿4则通过溜槽或流管给入磨机5。在磨机的研磨作用下，大块的铝土矿的粒度进一步降低。在渣浆泵6的作用下，磨后矿浆7被送入水力旋流器8进行分级。不合格粒度的旋流器返砂9返回至磨机5再次磨矿，合格粒度的旋流器溢流10，与筛下矿浆3一并送入下一工序。

细筛2筛孔控制在<1.5mm。

细筛2数量不限于1台，为提高效率，可设置多台细筛。

为了有效控制筛下矿浆3固含，混合矿浆1固含控制在>400g/L。

本发明采用细筛作为预先分级设备，实现铝土矿的粗细分离，磨机入磨矿量可以降低50％左右，能耗降低35％左右，具有良好的经济效益。