[发明专利]耐酸防腐碳砖用胶泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防腐材料领域，具体是指一种耐酸防腐碳砖用胶泥及其制备方法。

背景技术

耐酸防腐碳砖广泛用于电镀工业的酸洗槽、电镀槽，造纸工业的溶解槽，化学工业的反应槽、存贮槽等内衬防腐材料。在砌筑防腐碳砖过程中通常用耐酸防腐胶泥进行填充缝隙。耐酸防腐胶泥常用原料为人造石墨粉或无烟煤粉，以呋喃树脂或者液态水玻璃为结合剂。

人造石墨粉和无烟煤粉灰分较大，在高温酸性条件下长期使用，易形成孔洞，造成酸渗透。呋喃树脂由于固化速度慢，一般需要添加固化剂促进固化速度，但其固化过程不易控制，并且与碳质材料润湿性差，不易施工。液态水玻璃不适合用在含有氟离子的酸性使用环境中，这是因为在酸性环境下，氟离子会与液态水玻璃中二氧化硅反应生成四氟化硅(即4HF+SiO₂＝SiF₄+2H₂O)，容易形成孔洞，导致酸渗透。

发明内容

本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种耐酸防腐碳砖用胶泥，该耐酸防腐碳砖用胶泥固化反应快，放热小，在酸性环境下化学性能稳定，不易渗透。

本发明的技术方案如下：一种耐酸防腐碳砖用胶泥，其原料包括:质量百分数为10-25％的糠醇树脂、5-15％的酚醛树脂、0.5-3％六次甲基四胺，余量为石油煅后焦、电锻精煤或沥青煅后焦中的一种，还包括了上述原料总质量3-15％的外加固化剂磷酸。

优选的，所述糠醇树脂的密度≥1.18g/cm³。

优选的，所述酚醛树脂的固含量≥80％，残碳量≥30％。

优选的，所述六次甲基四胺的粒径≤0.15mm。

优选的，所述石油煅后焦的C含量≥95％，灰分≤3％，粒径≤0.15mm。

优选的，所述电锻精煤的C含量≥95％，灰分≤3％，粒径≤0.15mm。

优选的，所述沥青煅后焦的C含量≥95％，灰分≤3％，粒径≤0.15mm。

优选的，所述外加固化剂磷酸的质量浓度≥85％。

本发明的另一个目的是提供上述耐酸防腐碳砖用胶泥的制备方法。

一种制备上述耐酸防腐碳砖用胶泥的方法，其步骤包括：将石油煅后焦、电锻精煤或者沥青煅后焦中的一种与六次甲基四胺在室温下预混5分钟，再加入糠醇树脂和酚醛树脂继续搅拌10-20分钟，最后加入上述原料总质量3-15％的外加固化剂磷酸后搅拌5-15分钟出料即为所述耐酸防腐碳砖用胶泥。

本发明利用了糠醇树脂固化时间短，放热小，热稳定性好的特点，与酚醛树脂固化强度高，与碳素原料润湿性好的特点相结合使用，使胶泥固化反应快强度高，热稳定性好。同时本发明采用高碳低灰分的石油煅后焦、沥青煅后焦、电锻精煤中的一种为主要碳素原料，使胶泥具有C含量高、灰分低，化学稳定性好，在酸性环境下不易发生反应而导致渗透的优点，具有很强的实用性。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明：

实施例1

将下述原料按重量百分比(wt％)比例配料：

糠醇树脂加入量为25％，密度≥1.18g/cm³；

酚醛树脂加入量为5％，固含量≥80％，残碳量≥30％；

六次甲基四胺加入量为0.5％，粒径≤0.15mm；

石油煅后焦加入量为69.5％，C含量≥95％，灰分≤3％，粒径≤0.15mm；

外加固化剂磷酸3％，质量浓度≥85％。

在使用前，常温环境中，将石油煅后焦与六次甲基四胺按照比例进行预混5分钟，再加入糠醇树脂和酚醛树脂搅拌10分钟，最后加入外加固化剂磷酸搅拌15分钟，出料得到耐酸防腐碳砖用胶泥1。

实施例2

按下述原料按重量百分比(wt％)比例配料：

糠醇树脂加入量为10％，密度≥1.18g/cm³；

酚醛树脂加入量为15％，固含量≥80％，残碳量≥30％；

六次甲基四胺加入量为3％，粒径≤0.15mm；

沥青煅后焦加入量为72％，C含量≥95％，灰分≤3％，粒径≤0.15mm；

外加固化剂磷酸15％，质量浓度≥85％。

在使用前，常温环境中，将沥青煅后焦与六次甲基四胺按照比例进行预混5分钟，再加入糠醇树脂和酚醛树脂搅拌10分钟，最后加入外加固化剂磷酸搅拌15分钟，出料得到耐酸防腐碳砖用胶泥2。

实施例3

将下述原料按重量百分比(wt％)比例配料：