[发明专利]核电主泵电机壳的深孔精加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工工装，具体涉及一种核电主泵电机壳的深孔精加工方法。

背景技术

核电主泵电机壳的是国家科技重大专项CAP1400先进压水堆核电项目反应堆冷却剂主泵 CAP1400中的主关件。该电机壳的结构如图1所示，其各项技术指标要求如下：

1、电机壳总长3584mm，同轴孔系中φ1050H7×2770±0.5与两端沉孔φ1400H7、φ870H7 径向跳动≤0.1mm；

2、两端沉孔φ1400H7、φ870H7端面跳动≤0.05mm。

上述各项技术指标，由于主孔(φ1050H7)的直径大、深度深(2776mm)，且其径向跳 动和端面跳动要求严格，无任是在卧车上加工还是在立车上加工都难以确保尺寸精度和形位 精度，因此现有技术无法制造出符合上述技术指标的电机壳产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种核电主泵电机壳的深孔精加工方法，它可以加工 出符合精度要求的核电主泵电机壳的深孔。

为解决上述技术问题，本发明核电主泵电机壳的深孔精加工方法的技术解决方案为，采 用核电主泵电机壳的深孔精加工工装，对核电主泵电机壳的深孔进行精加工，使深孔的内径 为Φ1050H7mm，孔深为2770^-25_-35；包括以下步骤：

第一步，安装深孔精加工工装；

先安装后支撑架，找正后支撑架的轴瓦与机床主轴同轴；再安装前支撑架，找正前支撑 架的轴瓦与机床主轴同轴；然后安装托轮架，找正托轮架与机床主轴同轴；

第二步，安装电机壳工件；

将电机壳工件的一端外圆夹持在主轴的卡盘上，另一端基准外圆架在托轮架上；此时工 件经单边留1.5mm余量半精车内圆形成内孔，孔口两端配闷头，单边留1.5mm余量，用闷头 顶夹方式半精车外圆，以保证内外圆同轴；

第三步，在工件内孔端面刻出沟刺；

第四步，试车；

以外圆为找正基准，在工件内孔留余量吃刀量0.5mm车一刀，使径跳≤0.03mm；

第五步，半精镗；

单面留0.5mm余量，半精镗工件内孔，并使孔深为2770^-5_-10；

第六步，一次精镗；

单面留0.2mm余量，精镗工件内孔，并使孔深为2770^-5_-10；

第七步，二次精镗；

按所需尺寸精确调整浮动镗刀的直径为Φ1050⁰_-0.06，试镗一刀，检查所镗孔尺寸同刀片调 整尺寸是否一致，经检查合格后，精镗工件内孔，保证单面留0.03mm余量，并使孔深为2770^-20_-30；

第八步，珩磨；

按下差对工件内孔进行珩磨内孔，使其内径为Φ1050H7mm，并使孔深为2770^-25_-35。

所述核电主泵电机壳的深孔精加工工装包括后支承架，后支承架支撑镗杆的尾端，镗杆 的中部通过前支承架实现支撑；镗杆的前端设置有多用导向头，多用导向头沿周向设置有多 块木导向块；多用导向头内活动设置有浮动镗刀，浮动镗刀能够在多用导向头内沿轴向滑动； 多用导向头上还设置有单磨轮；所述后支承架固定设置于车刀架上；所述前支承架活动设置 于机床导轨上，机床导轨对镗杆的运动进行导向；车刀架的移动带动镗杆实现进刀运动，同 时前支承架沿机床导轨运动，从而对镗杆的运动进行导向。

所述镗杆为空心。

所述多用导向头上开设有多个导向槽，导向槽内设置所述木导向块。

所述木导向块高出导向槽5～7mm。

所述浮动镗刀的两头对称，刀刃方向相反，两刀刃间的尺寸为所镗孔的直径。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明在加工时粗加工和精加工是一次装夹进行的，粗加工的刀头和精加工的刀头能够 进行更换，在粗加工后换上精加工的刀头就可以进行精加工，这样避免了重新装夹找正，减 轻了劳动强度。