[发明专利]注塑中底以及制造注塑中底的方法和注塑中底的注塑模具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种注塑中底。本发明还涉及上述注塑中底的注塑模具。本发明还涉及一种制造注塑中底的方法。

背景技术：

传统中底一般包括上表层、塑料层和下表层，其中塑料层内设置有钢钩心，其中上表层和下表层均为单独的片材，需要人工刷胶粘合在塑料层上，因此耗费人工较多，效率低下，且规格不统一，质量无法保障，更严重的是刷胶用的胶水往往毒性较大，对人体损害极大，且容易污染环境。此外，塑料层中的钢钩心的设置经常不够准确，导致中底的质量下降。

发明内容：

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种制造更加方便、环保且规格统一、质量和效率更高的注塑中底。本发明所要解决的技术问题还包括上述注塑中底的制造方法。本发明所要解决的技术问题还包括上述注塑中底的注塑模具。

为此，本发明提供的注塑中底，包括前掌部和后跟部，所述中底还包括上表层和下表层，所述后跟部的上表层和下表层相互分离，所述前掌部至少局部上表层和下表层相互粘合，所述上表层和下表层之间注塑有塑料层。

本发明还提供了上述注塑中底的制造方法，包括A、制造与中底形状匹配的厚板；B、将厚板自后向前剖开形成上表层和下表层，仅留前掌部至少局部未剖开；C、在厚板上开设定位孔和注塑孔，将上表层的定位孔套接在上模的定位柱上，上模上的注塑管穿过注塑孔；D、将钢钩心通过下模中的支承柱定位于上表层和下表层之间；E、将上模合拢在下模上，注塑机向上表层和下表层之间注入塑料。

本发明还提供了上述注塑中底的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模包围形成中底注塑型腔，所述上模和下模相互铰接，所述上模设置有定位支承柱和注塑管，注塑管与注塑机的注塑嘴接通，所述定位支承柱定位上表层和钢钩心。

在本发明提供的注塑中底中，将塑料注塑在前掌部粘连的上表层和下表层之间，使上表层和下表层在注塑时就牢固的粘合在塑料层的上下表面，从而节省了刷胶粘合纸板层的程序，而且使整个中底的制作过程简单、快捷、方便，可以实现模具的标准化和制作工艺的标准化，尤其是钢钩心的设置位置得到固定和统一，最大程度上减少了人工操作对中底质量的影响，使成型的中底规格统一、质量稳定，操作方法更加容易让工人掌握，对工人的要求降低，更重要的是减少了污染，避免了对工人的身体损害。

附图说明：

图1为本发明提供的注塑中底的结构平面示意图。

图2为图1的结构剖视示意图。

图3为本发明提供的上述注塑中底的注塑模具的结构示意图。

图4为图3中的上模的结构示意图。

图5为设置有注塑模具和料架的转盘式机架的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本发明提供的注塑中底，包括前掌部1和后跟部2，所述中底还包括上表层3和下表层4，上表层3和下表层4均为纸板层或纤维板层或针扎棉层，由于注塑材料粘合不易，上表层3和下表层4主要起到与鞋底其他部件粘合的作用，因此都选择粗糙面、易粘合且易剖开的材料，所述后跟部2的上表层3和下表层4相互分离，所述前掌部1至少局部上表层3和下表层4相互粘合，所述上表层3和下表层4之间注塑有塑料层5，塑料大多采用聚丙乙烯，也就是俗称的PP，也可以用ABS、玻璃纤维或者尼龙。在本实施例中，所述前掌部1的尺寸远大于多数鞋型的前掌尺寸，由于鞋的后跟部2形状较为稳定，款式的变化更多的是体现在前掌部1，当前掌部1的尺寸较大时，可以通过后期裁剪前掌部1获得不同款式的中底，从而使模具的用量减少，可以减少成本。

参照图1、图2所示，本发明还提供了上述注塑中底的制造方法，包括A、制造与中底形状匹配的厚板；B、将厚板自后向前剖开形成上表层3和下表层4，剖开厚板一般采用市场上惯用的自动剖纸机，仅留前掌部至少局部未剖开，厚板上未剖开的前掌部的尺寸远大于多数鞋型的前掌尺寸；C、在厚板上开设定位孔6和注塑孔7，将上表层的定位孔6套接在上模9的定位支承柱8上，上模9上的注塑管10穿过注塑孔7；D、将钢钩心通过上模9中的定位支承柱8定位于上表层3和下表层4之间；E、将上模9合拢在下模12上，注塑机向上表层3和下表层4之间注入塑料，并最终冷却成型。；F、将前掌部1按照鞋型的需要裁切成型。在上述制造方法中所述的厚板一般为纸板层或纤维板层或针扎棉层。