[发明专利]一种压制成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及永磁体生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种压制成型模具。

背景技术

在诸多永磁材料中，烧结钕铁硼具有优异的磁性能，因此其应用领域非常广泛。烧结钕铁硼在制造的过程中，制粉工序完成之后，需要将粉末状的磁体颗粒在取向磁场中压制成型，即将磁体颗粒压制成体积较大的方块、圆柱或空心圆柱等形状的磁体生坯，然后对其进行烧结。

磁体颗粒在压制成型的过程中，首先需要将磁体颗粒放入到模具中，然后通过双磁场成型压力机上的电磁感应线圈，对模具中的磁体颗粒施加磁场力，使位于电磁感应线圈磁场内的磁体颗粒能够按磁场方向取向排列，之后再通过双磁场成型压力机的挤压部件对模具进行挤压，以使模具中的磁体颗粒取向并压制成型。由于磁场均匀性、模具结构、压制压力、压机精度、等静压压力等诸多因素的影响，经常会造成取向后的磁体颗粒存在较大的磁偏角(磁体颗粒的取向方向与磁场线方向具有一定的夹角，此处所说的较大指的是磁偏角不小于5度)，而其中磁场均匀性是影响磁偏角大小的主要因素。

模具(以长方体形模具为例)包括两个相对设置的能够导磁的大侧板，和两个相对设置，并与两个大侧板共同围成模具的矩形筒状内腔的小侧板(大侧板和小侧板围成筒状内腔的壁面均称之为腔壁)，以及封堵大侧板和小侧板形成腔体的开口的上冲头和下冲头。在挤压的过程中，下冲头固定不动，上冲头被推动下移，以对模具内的磁体颗粒进行挤压。其中，由于构成模具的小侧板是不导磁的，所以磁场的磁力线无法充分穿透小侧板，导致靠近小侧板的磁场不均匀，令靠近小侧板的磁体颗粒存在较大的磁偏角，影响了烧结钕铁硼的产品质量。

因此，如何进一步提高烧结钕铁硼的产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种压制成型模具，其能够使靠近小侧板的磁场更加均匀，减小了靠近小侧板的磁体颗粒的磁偏角，提高了烧结钕铁硼的产品质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压制成型模具，用于压制钕铁硼生坯，包括不导磁的小侧板，其还包括设置在所述小侧板的围成模腔的腔壁上的导磁板。

优选的，上述压制成型模具中，与所述导磁板接触的所述钕铁硼生坯的壁面面积，小于所述导磁板的导磁面积。

优选的，上述压制成型模具中，两个相对设置的所述小侧板上均设置有所述导磁板，且一个所述小侧板上设置有一个所述导磁板。

优选的，上述压制成型模具中，所述导磁板位于所述腔壁的中心部位。

优选的，上述压制成型模具中，所述腔壁上开设有深度与所述导磁板厚度相等的凹槽，所述导磁板设置在所述凹槽内。

优选的，上述压制成型模具中，所述导磁板粘接在所述腔壁上，且所述导磁板完全覆盖所述腔壁。

优选的，上述压制成型模具中，所述导磁板的厚度为5mm～10mm。

本发明提供压制成型模具，用于将钕铁硼的磁体颗粒压制成生坯，将设置有导磁板的小侧板与其他部件组装成模具，钕铁硼的磁体颗粒进入到模腔中以后，会与导磁板接触，而不是直接与小侧板接触，由于导磁板能够导磁，所以磁场的磁力线能够穿过该导磁板，令导磁板与磁体颗粒接触的部位不会出现磁场不均匀的现象，从而减小了位于该部位的磁体颗粒受到的干扰，避免了靠近边缘部分的磁体颗粒存在加大的磁偏角。本发明中，通过在传统结构的压制成型模具中增设导磁板，避免了靠近小侧板部位磁场不均匀现象的出现，从而避免了靠近小侧板部位的磁体颗粒产生较大的磁偏角，进一步提高了烧结钕铁硼的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压制成型模具的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

以上图1-图3中：

小侧板1、导磁板2、大侧板3、上冲头4、下冲头5。

具体实施方式

本发明提供了一种压制成型模具，其能够使靠近小侧板的磁场更加均匀，减小了靠近小侧板的磁体颗粒的磁偏角，提高了烧结钕铁硼的产品质量。