[发明专利]电机磁钢压装装置及压装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机生产领域，具体涉及一种电机磁钢压装装置及压装方法。

背景技术

在工业技术迅猛发展的今天，电机在其中扮演了重要的角色，其在国民经济的各个领域得到了广泛应运。因此，电机的各个元器件的设置尤为重要。

其中，大部分电机的磁钢1’是通过如图1所示的两个W型弹簧夹2’来固定的。现有电机的装配过程中，磁钢、弹簧夹以及电机机壳端盖并不同时进行装配，因此，现有电机的装配效率较低。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电机磁钢压装装置及压装方法，以解决现有电机的装配效率低下的问题。

为实现上述目的，一种电机磁钢压装装置，包括下工装组件和上压头组件；

所述下工装组件包括基座，自下而上依序竖直布置的电机机壳定位环、磁钢浮动支撑块、相拼的两个磁钢撑开块，两个所述磁钢撑开块的拼接处设有弹簧夹导向孔及撑开孔，在所述的机壳定位环、磁钢支撑块、磁钢定位块内部设有对应于所述弹簧夹导向孔、供将所述弹簧夹导向孔内的弹簧夹拉出并使其贴合于所述电机机壳内表面以固定磁钢的弹簧夹拉杆；

所述上压头组件包括：用于插入所述撑开孔以撑开两个所述磁钢撑开块及各自所对应的磁钢的中心导杆，套设于所述中心导杆、用于压住机壳端盖的中心导套，以及环设于所述中心导套、用于压装两个所述磁钢的磁钢压头。

本发明电机磁钢压装装置的进一步改进在于，所述弹簧夹拉杆上端设有用于推出所述弹簧夹的推出端，所述弹簧夹拉杆下端设有将所述弹簧夹拉杆向外拉的操作端，所述操作端凸出于所述基座下端。

本发明电机磁钢压装装置的进一步改进在于，所述下工装组件还包括用于检测所述弹簧夹是否沿所述弹簧夹导向孔落在所述弹簧夹拉杆上的传感器。

本发明电机磁钢压装装置的进一步改进在于，所述上压头组件还包括用于铆接所述机壳端盖的铆刀。

本发明还提供一种基于上述电机磁钢压装装置的电机磁钢压装方法，包括以下步骤：

将弹簧夹放入弹簧夹导向孔；

将两个磁钢放在磁钢浮动支撑块上，两个所述磁钢内弧面分别对应紧贴两个磁钢撑开块外弧面；

将电机机壳顺着两个所述磁钢置于电机机壳定位环上；

上压头组件下压；其中，中心导杆穿过机壳端盖的轴承，并插入撑开孔，撑开两个所述磁钢撑开块，定住磁钢；

通过磁钢压头将两个所述磁钢下压到位；

通过弹簧夹拉杆将所述弹簧夹拉出下工装组件，使得所述弹簧夹贴合所述电机机壳内表面以固定两个所述磁钢。

本发明电机磁钢压装方法的进一步改进在于，所述电机磁钢压装装置还包括传感器，将所述弹簧夹放入所述弹簧夹导向孔之后，还包括以下步骤：

通过所述传感器检测所述弹簧夹是否沿所述弹簧夹导向孔落在所述弹簧夹拉杆上。

本发明电机磁钢压装方法的进一步改进在于，所述电机磁钢压装装置还包括铆刀，所述中心导杆穿过所述机壳端盖的轴承之后，还包括以下步骤：

当所述中心导套压住所述机壳端盖后，通过所述铆刀铆接所述机壳端盖，使得所述机壳端盖固定在所述电机机壳上。

本发明电机磁钢压装方法的进一步改进在于，将所述磁钢压装完成后，进一步包括以下步骤：

复位所述弹簧夹拉杆和所述上压头组件。

本发明电机磁钢压装方法的有益效果在于，将所述电机机壳顺着磁钢置于所述电机机壳定位环上时，可以同时通过所述上压头组件下压将磁钢定位，并通过所述弹簧夹拉杆将所述弹簧夹拉出所述下工装组件，从而完成弹 簧夹的装配；即磁钢、弹簧夹以及电机机壳同步进行装配，提高了电机装配过程的效率。

附图说明

图1为现有技术中电机磁钢固定示意图；

图2为本发明电机磁钢压装装置中下工装组件的部分剖视图；

图3为本发明电机磁钢压装装置中上压头组件的部分剖视图；

图4a为本发明弹簧夹放入弹簧夹导向孔的下工装示意图；

图4b为图4a中A-A位置的剖视图；

图5a为本发明弹簧夹被拉出下工装并贴合电机机壳内表面的下工装示意图；

图5b为图5a中B-B位置的剖视图；

图6a为本发明放置有机壳端盖的下工装示意图；

图6b为图6a中压有上压头组件的下工装在C-C位置的剖视图；

图6c为图6a中压有上压头组件的下工装在D-D位置的剖视图；

图7为本发明电机磁钢压装方法的流程图；以及

图8为本发明电机磁钢压装方法的另一种流程图。