[发明专利]一种碟式离心机内部流道结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心机，特别涉及一种针对液体-液体-固体进行分离的蝶式离心机内部流道结构。

背景技术

碟式离心机可快速连续的对固液和液体进分离，是立式离心机的一种，在工业生产中广泛应用。

目前，主要的碟式离心机结构为以下两种：

一、双向心泵结构的蝶式离心机

图2为双向心泵结构的蝶式离心机结构图。

如图2所示，双向心泵结构的蝶式离心机具有进料口A、轻液出料口B和重液出料口C。该离心机采用双向心泵的结构设计，进液和分离后的轻相和重相液体全部从离心机上部进入和离开，进液通过入料管进入离心机分离区下部，从低端碟片的进料孔进入分离碟片区，轻相液体分离后向轴心区域汇聚上行通过下部的向心泵导出离心机；重相液体在分离后向远离轴心方向移动并上行通过顶端碟片与离心转鼓内壁的缝隙进入上部向心泵被导出离心机，实现重相与轻相液体的分离；重相颗粒物在离心力作用下向轴心反向移动并粘附在转鼓内壁上。此结构复杂，拆装操作的技术要求高，不适宜作为手动排渣设备使用。

二、转鼓分体式蝶式离心机

图3为转鼓分体式蝶式离心机的结构图。

如图3所示，转鼓分体式蝶式离心机也具有进料口A、轻液出料口B和重液出料口C。该结构采用了转鼓分体设计，转鼓整体分为转鼓和底盘两部分，同时仅用一个向心泵结构把重相液体导出鼓体，而轻相液则通过底盘的导出孔流出鼓体外，在重力作用下排除离心机外。混合液通过轴心的喂料管进入芯轴仓室并在水压作用下经分离器的顶端分配器，进入碟片分离区的落料孔，向下进入分离器，重相液向轴心反向移动，并沿转鼓内壁上行，通过分配器与顶端碟片的空隙，进入向心泵仓室，排出离心机；而轻相液则在离心分离后向轴心方向移动，并通过底盘上的导出孔，重力作用下流出鼓体，并流出离心机；重相颗粒移动到轴心远端的转鼓内壁并粘附，可定期清理排出。该结构离心机的分配器在顶端碟片上部，重相液体排出通道在分配器和顶端碟片之间，而分配器中液体会有部分进液未进入碟片的落料孔，而直接沿转鼓内壁向下移动直接到达分离区外，同时分离后的重相液也到达分离区外缘并上行，在离心力作用下，在鼓内壁与分配器区域与混合液相遇形成湍流，影响分离效果。另外其轻相排出孔采用联通管设计，利用轻相的重力流出，相对速度缓慢，当轻相液体含量高时，其排出的速度缓慢无法顺利排出，会影响轻重相液体的分离效果。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种蝶式离心机内部流道结构，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本发明提供一种蝶式离心机内部流道结构，包括：入料管、离心转鼓、向心泵、设置在离心转鼓内的若干个分离区碟片、轻液出料管、重液出料管、芯轴和芯轴仓室；其特征在于：还包括顶端碟片、进料分配碟片；进料分配碟片设置在分离区碟片的上方；顶端碟片设置在进料分配碟片的上方；顶端碟片和进料分配碟片一侧具有入料间隙，进料分配碟片具有落料孔、落料挡板和导流板；混合液通过顶端碟片与进料分配碟片的落料孔进入分离区碟片；向心泵包括中心入料孔和包覆于入料孔外的环形重液出料孔；入料管通过中心入料孔、芯轴仓室与入料间隙连通；顶端碟片、离心转鼓内壁之间具有重液间隙，重液间隙为分离区重液离开离心转鼓的通道；环形重液出料孔一端与重液间隙连通，另一端与重液出料管相连；轻液出料管设置在分离区碟片的中心孔下方。

进一步，本发明提供一种蝶式离心机内部流道结构，还可以具有这样的特征：还包括重液导出迷道，设置在环形重液出料孔与重液间隙之间；分离后的重相液通过重液空隙离开离心转鼓进入重液导出迷道。

进一步，本发明提供一种蝶式离心机内部流道结构，还可以具有这样的特征：轻液出料管紧邻分离区碟片中心孔的边缘。

进一步，本发明提供一种蝶式离心机内部流道结构，还可以具有这样的特征：分离区碟片的进料孔在分离区碟片的近外边缘位置。

进一步，本发明提供一种蝶式离心机内部流道结构，还可以具有这样的特征：分离区碟片的进料孔一一对应。

进一步，本发明提供一种蝶式离心机内部流道结构，还可以具有这样的特征：分离区碟片的进料孔与进料分配碟片的落料孔相对应。

进一步，本发明提供一种蝶式离心机内部流道结构，还可以具有这样的特征：向心泵的上端面与入料管为螺纹连接。

进一步，本发明提供一种蝶式离心机内部流道结构，还可以具有这样的特征：轻液出料管是设置在蝶式离心机的底盘上方，且处于分离区碟片中心孔边缘位置的斜向外下方的直孔。

发明的有益效果