[发明专利]一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具

说明书

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具。

背景技术

冲压模--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

现市场上电机定转子铁芯由模具冲压呈片叠加而成，经过人工理片后工装定位用氩弧焊焊接完成；缺点制造工序复杂效率底，焊接后影响电机性能和尺寸有变形状况。

此外，该电机铁芯冲压片在模具内冲载并有冲制的扣点，通过相邻冲压片之间的扣点扣接，叠铆在一起；缺点是这种模具生产得到的定转子铁芯的冲压片叠在一起的紧松度差，片与片之间有间隙，需要用压机二次加压完成，铁芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影响，降低电机性能。

综上所述，现有制作电机定转子铁芯的模具存在以下不足：

1、冲压片体散落一地，要人工整理，费时费力，生产效率低。

2、需要人工将多片冲压片叠加再安放在工装夹具上，然后焊接，人工叠加易造成相邻冲压片重合度低，焊接后影响电机性能和尺寸有变形状况。

3、冲压片叠在一起的紧松度差，片与片之间有间隙，需要用压机二次加压完成，铁芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影响，降低电机性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具。能自行收集冲压片保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高、边冲边实现粘接，提高电机性能，提高工装效率，降低人工成本。

本发明所采取的技术方案是：一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模、下模、导料板，所述上模包括上模座、上垫板、凸模垫板和落料凸模，所述下模自上而下包括落料凹模、凹模板、凹模垫板、锁紧圈、下模座，落料凹模安装在凹模板内，锁紧圈位于落料凹模下方，锁紧圈轴向设有锁紧孔，落料凹模与锁紧孔相对，锁紧圈内径小于落料凹模内径，锁紧圈架放在下模座内，下模座下方设有产品出口，锁紧孔下端与产品出口相通；它还包括粘接组件，所述的粘接组件包括依次相连的胶水箱、胶水自动补给器、软管和喷头，所述的喷头安装在落料凸模内，喷头的喷口直接贯穿到落料凸模的冲压面。

所述的导料板下方设有浮料组件，浮料组件安装在落料凹模内，浮料组件位于料板下方且与料板相抵。

所述的浮料组件包括弹簧和浮料销，落料凹模设有竖向盲孔，弹簧和浮料销位于盲孔内，浮料销安装在弹簧的上端，浮料销的上端至于落料凹模端面之上且与料板相抵。

所述的喷头的喷口三个以上，呈环形排列。

本发明的有益效果是：本发明一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，落料凹模的下方设有锁紧圈，保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高，锁紧圈用于收集冲压片，可以大大的减少后期人工成本。在上模上设置粘接组件，实现边冲压边粘接的同步进行，大大提高工作效率。采用粘接的方式，冲压片上无叠铆用扣点，铁芯产品表面相当平整，磁阻影响销，各冲压片之间有一层速干厌氧胶起到一定的绝缘效果，有利于提高电机的性能。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明工作状态示意图。

图中：

1、下模，2、导料板，3、落料凹模，4、凹模板，5、凹模垫板，6、锁紧圈，6.1、锁紧孔，7、下模座，7.1、出口，8、上模，8.1、上模座，8.2、上垫板，8.3、凸模垫板，8.4、落料凸模，9.1、胶水箱，9.2、胶水自动补给器，9.3、软管，9.4、喷头，10.1、弹簧，10.2、浮料销，11、冲压片，12、料板。

具体实施方式