[发明专利]电声换能器线圈骨架

说明书

技术领域

本发明涉及电声换能器，更具体地涉及一种电声换能器线圈骨架结构。

背景技术

电声换能器线圈骨架中间设有簧片通过的通道，簧片在通道内上下振动，现有的线圈骨架内无冲击保护结构，当电声换能器从高处跌落时，簧片受到瞬时冲击力向上或向下运动，簧片就会由于位移过大，导致永久形变而使得受话器灵敏度降低，失真增大。

同时现有的电声换能器线圈骨架一般为塑料件，绕线区为矩形骨架，在保证绕线区及簧片通道足够体积的前提下，绕线区往往需要做的非常薄，壁厚往往在0.1mm左右，在绕线时常常受到大的缠绕作用力，在缠绕作用力下极易变形或破裂，影响线圈性能。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种体积小、强度大、不易变形的电声换能器线圈骨架。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种电声换能器线圈骨架，包括骨架本体和设置在骨架本体两端的支撑面，骨架本体内部设有簧片通过的通道，所述的通道内设有限制簧片振动幅度的冲击保护，正常工作时簧片移动部在通道内上下振动，当电声换能器从高处跌落时，簧片受到瞬时冲击力向上或向下运动，如果没有冲击保护，簧片就会由于位移过大，导致永久形变而使得受话器灵敏度降低，失真增大。冲击保护会限制簧片运动的位移，从而在跌落时起到保护电声换能器的作用。

作为本发明所述的电声换能器线圈骨架的一种优选方案，所述的骨架本体上、下绕线面呈中间高两端低的弧形设计，骨架本体上、下绕线面的弧形设计使得骨架本体有较强的张力，不易受到外力而产生形变，能够承受较强的绕线张力，增强了线圈骨架的可靠性。

作为本发明所述的电声换能器线圈骨架的一种优选方案，所述的骨架本体两端的支撑面与骨架本体垂直，所述的线圈骨架形成的线圈与磁性组件共同组成电声换能器马达，支撑面增大了线圈骨架与磁性组件的接触面积，在粘合剂作用下有效增大了线圈骨架与磁性组件的结合力，提升了电声换能器马达的可靠性。

作为本发明所述的电声换能器线圈骨架的一种优选方案，所述的冲击保护为设置在簧片振动方向上通道内壁的凸起，优选的凸起为柱状凸起，可以为圆柱状或者其他常见形式的柱状。 

作为本发明所述的电声换能器线圈骨架的一种优选方案，所述的通道设有散热口，优选的散热口为设于通道与簧片平行方向侧壁的凹槽，凹槽的宽度小于簧片宽度，簧片在通道内上下振动，触及不到散热口侧壁。

作为本发明所述的电声换能器线圈骨架的一种优选方案，所述的通道上下两侧均设有散热口，两散热口结构相同。

有益效果：

本发明所述的电声换能器线圈骨架，骨架本体有较强的张力，不易受到外力而产生形变，能够承受较强的绕线张力，增强了线圈骨架的可靠性；支撑面增大了线圈骨架与磁性组件的接触面积，提升了电声换能器马达的可靠性；通道内设有冲击保护，有效的限制簧片运动位移，从而在跌落时起到保护电声换能器的作用。

附图说明

图1是实施例1所述的电声换能器线圈骨架结构示意图。

图2是实施例2所述的电声换能器线圈骨架结构示意图。

图3是图2所示线圈骨架截面图。

其中：1、骨架本体   2、支撑面   3、通道   4、冲击保护  5、散热口   

这些附图不必要按照比例绘制，公开的实施例有时由图示符号、虚线、图形表示和局部视图来示出，在特定情况下，可能忽略了这些图中的细节，这些细节对于理解公开的电声换能器线圈骨架是不必要的。应当理解，该公开不限于在附图中例示和再次公开的具体实施例。简而言之，本领域技术人员应当清楚大量变形例将落入该公开和所附权利要求的精神和范围之内。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种电声换能器线圈骨架，包括骨架本体1和设置在骨架本体1两端的支撑面2，两个支撑面2与骨架本体1垂直，用粘合剂将线圈骨架与磁性组件粘合，骨架本体1横截面为矩形，骨架本体1内部设有簧片通过的通道3，通道3的横截面为矩形，簧片在通道3内上下振动，在簧片上下面的通道内壁上设有限制簧片振动幅度的冲击保护4，本实施例中冲击保护为圆柱状凸起，圆柱的高度根据电声换能器的大小及簧片的极限振动幅度设定。

实施例2