[发明专利]直推式胶带粘接机

说明书

技术领域

本发明涉及粘接设备领域，特别是一种胶带粘接机。

背景技术

胶带粘接一般有人工完成，但相对于机器，人工在生产过程中存在很多缺陷，如粘接不严、粘接不齐等，不但会降低产品质量，而且会造成原料的浪费。人工不能像机器一样可以长时间连续工作，生产效率低，同时人工成本的长期投入要远远高于设备的一次性投入以及后期维护成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种直推式胶带粘接机。具体设计方案为：

一种直推式胶带粘接机，包括底座，所述底座上固定有固定架、油缸，所述固定架上从左至右依次安装有胶带固定轮、胶带滚压轮、胶带导向轮，所述油缸位于所述固定架的右侧，所述固定架的中部设有滑道，所述滑道内嵌有工装板。

所述胶带滚压轮与所述固定架滑动连接，且所述胶带滚压轮，通过调位支架固定于所述固定架上，所述调位支架呈“L”形且所述调位支架的顶端安装有调位螺栓。

所述胶带导向轮固定于所述工装板上，且所述胶带导向轮通过工装板与所述固定架滑动连接。

所述油缸通过支架固定于所述底座上，所述油缸的左端与所述工装板轴连接。

所述胶带固定轮距离所述底座顶面的距离大于所述胶带导向轮距离所述底座顶面的距离。

所述胶带导向轮距离所述底座顶面的距离大于所述胶带滚压轮距离所述底座顶面的距离

所述油缸为单杆活塞油缸。

通过本发明的上述技术方案得到的直推式胶带粘接机，其有益效果是：

提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明所述直推式胶带粘接机的结构示意图；

图2是本发明所述底座上端的结构示意图；

图中，1、底座；2、固定架；3、胶带固定轮；4、胶带滚压轮；5、胶带导向轮；6、油缸；7、工装板；8、调位支架；9、调位螺栓；10、油缸支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

图1是本发明所述直推式胶带粘接机的结构示意图；图2是本发明所述底座上端的结构示意图，如图1、图2所示，一种直推式胶带粘接机，包括底座1，所述底座1上固定有固定架2、油缸6，所述固定架2上从左至右依次安装有胶带固定轮3、胶带滚压轮4、胶带导向轮5，所述油缸6位于所述固定架2的右侧，所述固定架2的中部设有滑道，所述滑道内嵌有工装板7。

所述胶带滚压轮4与所述固定架2滑动连接，且所述胶带滚压轮4，通过调位支架8固定于所述固定架2上，所述调位支架8呈“L”形且所述调位支架8的顶端安装有调位螺栓9。

所述胶带导向轮5固定于所述工装板7上，且所述胶带导向轮5通过工装板7与所述固定架2滑动连接。

所述油缸6通过油缸支架10固定于所述底座1上，所述油缸6的左端与所述工装板7轴连接。

所述胶带固定轮3距离所述底座1顶面的距离大于所述胶带导向轮5距离所述底座1顶面的距离。

所述胶带导向轮5距离所述底座1顶面的距离大于所述胶带滚压轮4距离所述底座1顶面的距离

所述油缸6为单杆活塞油缸。

胶带安装：

放置胶带到胶带固定轮3；

胶带头通过胶带导向轮5；

胶带头固定于胶带滚压轮4；

胶带安装完毕。

工作流程：

手动安装产品到工装板7上；

油缸气动；

工装板7沿所述固定架上的滑道滑动；

胶带固定轮3输送胶带；

胶带导向轮5确保胶带位置准确；

胶带滚压轮4完成粘接；

胶带滚压轮4的位置调整

拧松调位螺栓9；

通过移动调位支架8调整所述胶带滚压轮4的水平位置；

通过移动胶带滚压轮4调整所述胶带滚压轮4的垂直位置；

通过调整所述胶带滚压轮4的位置，可以更准确的对工件进行粘接，保证粘接质量。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。