[发明专利]一种隔热混凝土装置及其施工方法

权利要求书

1.一种隔热混凝土装置，其特征在于，其通过在混凝土基础地面上部构成垂直和水平的墙体钢筋而形成，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面上放置一对水平支座(120)，在所述支座(120)上面连续设置一对相对的隔热混凝土模板(300)，在每个隔热混凝土模板(300)上面配置连接定位销(400)，从而形成混凝土模具，模具积成叠层后，构成该隔热混凝土装置的墙体形状；在构成墙体形状的隔热混凝土模板(300)间浇筑并阴干混凝土后，使得在墙体内侧和外侧隔热混凝土模板(300)兼具有模具和隔热材的作用。

2.根据权利要求1所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，所述隔热混凝土模板(300)纵向设有T形凹槽(325)，所述隔热混凝土装置在构造平板时，将所述隔热混凝土模板(300)组装放置并具备一定的间距，在隔热板面浇筑并阴干的混凝土，构成T字形混凝土平板，并在凹槽和隔热混凝土模板的板面上部使用钢筋PC钢线来保持固定，使得隔热混凝土模板形成于在平板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，其隔热混凝土模板(300)上面具有圆形隆起物(310P)，该圆形隆起物(310P)和所述T形凹槽(325)具有一定间距。

4.根据权利要求3所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，在构成隔热混凝土连接构造时，根据墙体的需要，将埋入型模板支架配置于隔热混凝土模板内部。

5.根据权利要求3或4所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，隔热混凝土模板(300)根据设置地区的节能设计的标准，可以增加隔热混凝土模板的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，所述连接定位销(400)是形成为栅形，其两端是垂直型，通过增设定位销并使得多个定位销粘接地连接在一起，可用作延长定位销的长度。

7.根据权利要求3所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板(300)间隔时，将所述圆形隆起物插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来将隔热混凝土模板相互捆绑连接。

8.一种隔热混凝土装置的施工方法，其特征在于，其具备以下步骤：

在混凝土基础地面上部构成垂直和水平的墙体钢筋，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面上放置一对U形的水平支座(120)，在所述支座(120)上面设置一对相对的隔热混凝土模板(300)；所述支座上面具有圆形凸起物和T形的凹槽，圆形凸起物和T形的凹槽相互间隔并形成一定的间距，所述隔热混凝土模板(300)的下面具有圆形孔(320P)和T形凹槽(326)，也相互间隔并形成一定的间距的排列设置，支座上的所述圆形凸起物和T形的凹槽与隔热混凝土模板的所述圆形孔(320P)和T形的凹槽相对应地设置，使得隔热混凝土模板沿着墙体线安装在所述支座(120)上；所述隔热混凝土模板(300)的上表面具有圆形隆起物(310P)和T形的凹槽(325)，相互间隔并形成一定的间距的排列设置，在所述隔热混凝土模板(300)的上表面的T形的凹槽中插入连接定位销(400)；所述连接定位销(400)具有上下两端的突起，其通过将突起插入隔热混凝土模板的T形的凹槽，把该一对隔热混凝土模板(300)在全部区间内相互固定，由此形成第一段单位隔热混凝土模板；将该第一段单位隔热混凝土模板的所述圆形隆起物(310P)和连接定位销(400)的上端突起，插入到另外的一对隔热混凝土模板(300)下方的圆形孔(320P)和T形凹槽(326)中，并在该另外的一对隔热混凝土模板(300)上方T形凹槽(325)中插入连接定位销(400)，由此形成第二段单位隔热混凝土模板，如此反复的将多对的隔热混凝土模板堆叠其上，形成最终隔热混凝土模板集合体，并构成了该隔热混凝土装置的墙体形状；在隔热板之间浇筑并阴干混凝土。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，在每完成一段单位隔热混凝土模板后，即在隔热板之间浇筑并阴干混凝土，然后再堆叠下一段单位隔热混凝土模板，再浇筑并阴干混凝土，如此反复，形成隔热墙体。