[发明专利]一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备及方法，属农副产品深加工技术领域。

背景技术

我国米糠的年产量为1亿吨，但目前的利用率很低，除了约10％～15％的米糠用于制取米糠油或提取植酸钙等产品外，大部分被用作畜禽饲料。其附加价值并没有得到开发，造成稻谷资源浪费。

稻米油是一种营养丰富的植物油，其中饱和脂肪酸占15％-20％，不饱和脂肪酸含量达80％以上，亚油酸含量约38％，油酸含量约42％，符合国际卫生组织推荐的亚油酸和油酸的1:1.1的最佳比例。它可降低血液中低密度脂蛋白胆固醇的浓度，使高密度脂蛋白胆固醇上升，可有效地缓解心脏和脑疾患。然而油脂中的不饱和脂肪酸在加工过程中易由顺式向反式转化，而摄取含有反式脂肪酸的膳食，有可能会降低血清中的高密度脂蛋白胆固醇，影响身体健康。

目前常用的油脂提取方法有压榨法，溶剂萃取法，超临界二氧化碳法以及水酶法等，而压榨法出油率低，超临界萃取以及水酶法工艺复杂，工业造价昂贵。常规溶剂萃取法浸出稻米油，由于米糠粉末度大，具有溶剂渗透性较差，浸提时间长，浸出粕油脂和溶剂残留较高的弊端。

目前，常用的分离不饱和脂肪酸的方法有冷冻结晶法、尿素包合法、硝酸银络合萃取法、分子蒸馏法、脂肪酶分离法等。冷冻结晶法工艺原理简单、操作方便，但需要回收大量的有机溶剂，且分离效率不高，常与其他分离方法配合使用。尿素包合法工艺比较成熟，所需设备相对简单，操作也不复杂，易于推广和应用。缺点是不能将碳链长度不同而饱和度相同或相近的脂肪酸分开Ag+络合法的选择性强，分离的多不饱和脂肪酸含量很高，但Ag+不稳定，遇到光照易被氧化，价格昂贵，回收和再利用难等问题。分子蒸馏法需要真空度高、对设备的要求高。

分离稻米油不饱和脂肪酸的方法仍有待改进。专利公开号103859067A公开一种营养稻米油及其生产方法，其主要在研究精炼步骤和稻米油营养强化上。专利公开号103074158A公开了一种不饱和脂肪酸分离方法，其只是采用冷冻结晶法分离不饱和脂肪酸，但是分离不够完全。

发明内容

为解决上述问题，提供一种提高挤压稻米油不饱和脂肪酸产量的设备及方法。利用该设备对稻米油浸提，可在短时间内大大提高出油率，在控制较低反式脂肪酸产生的同时获得高不饱和脂肪酸含量的稻米油。本发明首先利用挤压技术将粉末状米糠转变成多孔膨化状颗粒，使之容重增大，内部空隙度增大，外表面游离油脂增多，并且采用萃取结晶与尿素包合结合法对挤压稻米油不饱和脂肪酸进行分离及纯化，提高不饱和脂肪酸的分离效率，得到高产量的不饱和脂肪酸。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备，由控温装置，溶剂导入器，浸提器，超声发射源，水浴加热器，浸出器组成；所述有机溶剂导入器的出口端与浸提器的入口端采用导管连接，浸提器位于水浴加热器内部，超声发射源置于浸提器内部，浸提器的出口端与浸出器连接，控温装置与水浴加热器连接。

所述水浴加热器外部有回流冷凝装置，保证反应在低温条件下进行循环萃取。

一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，按下述步骤实现：

a、将新鲜米糠采用挤压膨化机进行挤压膨化处理，得到膨化产物；

b、采用溶剂浸提法对步骤a得到的膨化产物进行浸提，然后用旋转蒸发仪对浸出器中的油脂和有机溶剂进行分离，得毛油；

c、将得到的毛油进行经脱蜡，脱胶精炼；

d、用常压碱水皂化制备稻米油混合脂肪酸；

e、用萃取结晶法分离米糠油中不饱和脂肪酸：将步骤d得到的混合脂肪酸注入萃取罐，萃取罐中装有95％乙醇水溶液,所述萃取罐中混合脂肪酸与95％乙醇水溶液添加的质量比为1:5-1:10，结晶罐中的95％乙醇水溶液与上述添加的混合脂肪酸的质量比为5:1-15:1，加热萃取罐中的混合溶液到萃取温度60℃，轻轻地搅拌混合物，然后将结晶罐中的95％乙醇水溶液冷却到油酸的结晶温度16℃，两个罐的温度保持恒定3h后,把萃取罐水相中的混合脂肪酸连续地注入结晶罐中,轻轻搅拌,油酸就在结晶罐中结晶析出，然后再将结晶罐中的95％乙醇水溶液冷却到亚油酸的结晶温度-5℃，亚油酸结晶析出，然后用尼龙过滤装置连续地从结晶罐的水相中得到混合不饱和脂肪酸。

f、将步骤e得到的混合不饱和脂肪酸用尿素包合法进行纯化，得不饱和脂肪酸产品，其中尿素与混合不饱和脂肪酸的质量比为1:1～5:1，结晶时间为8～32h，95％乙醇与尿素的体积质量比为1:1～5:1，结晶温度为-10～5℃，包合次数为1～3次。