[发明专利]一种回收氧化铝压煮溶出工艺回水余热热能的工艺方法

说明书

本发明公开了一种回收压煮溶出工艺回水余热热能的工艺方法。在热水站内设置两级换热器，一级换热器为水‑水换热器，二级换热器为汽‑水换热器。其中一级换热器为水‑水换热器用于回收工艺回水余热热能，用于加热冷水，二级换热器为汽‑水换热器，作为辅助备用换热器。该发明对原氧化铝生产工艺系统的积极影响有：(1)用合理的手段降低压煮溶出工艺回水温度，利于工艺回水的循环利用，同时回收回水温降所产生的余热热能；(2)降低热水站用于加热热水的蒸汽汽耗，节约运行成本；(3)该发明系统简单，便于实施与运行维护。

技术领域

本发明涉及一种回收氧化铝压煮溶出工艺回水余热热能的工艺方法。

背景技术

氧化铝生产过程中，压煮溶出工艺通常采用一定参数的饱和蒸汽作为系统的加热热源，在该工艺蒸汽换热工段，主要利用的是蒸汽的潜热来加热物料，即换热后的蒸汽凝结水为该压力的饱和水。以某项目为例，其采用饱和蒸汽压力为6.4MPa，其对应的凝结水回水温度为280℃。

目前，对工艺回水回收的主流方式为回水的三级检测，即经检测工艺回水满足锅炉给水质量要求时，直接供到锅炉给水系统进行使用；经检测工艺回水不满足锅炉给水质量要求时，经化学水处理间混床处理后，再送入锅炉给水系统进行使用；经检测工艺回水受到污染时，直接排入厂内工业水排水系统。

然而，现阶段为氧化铝生产配套设置的自备电厂锅炉给水系统除氧器进水温度最高不宜超过158℃，化学水处理间混床进水温度不可超过60℃，厂内工业水排水管网的排水温度要求一般也不宜超过80℃。因此，无论压煮溶出工艺回水处于哪个阶段的处理方式，均需要经过降温的过程，此部分热量通常被白白浪费或者是没有得到合理的利用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种回收氧化铝压煮溶出工艺回水余热热能的工艺方法，目的是有效回收并利用压煮溶出工艺回水余热热能，降低氧化铝工业生产的汽耗，节约运行成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的。

一种回收压煮溶出工艺回水余热热能的工艺方法，在热水站内设置两级换热器，即一级换热器和二级换热器，所述二级换热器设置旁路系统；具体工艺为：首先对回水进行检测，然后按照下列方法处理：

(1)当压煮溶出工艺回水经检测，满足锅炉给水质量要求时，需要将回水温度降至150℃，此时，单独利用一级换热器加热热水如果无法满足工艺的热水要求，则开启二级换热器辅助加热；

(2)当压煮溶出工艺回水经检测，需要化学水处理间混床处理后方可满足锅炉给水质量要求时，需要将回水温度降至60℃以下，此时，单独利用一级换热器加热热水；

(3)当压煮溶出工艺回水经检测，不能作为锅炉补给水时，根据热水站内热水供应负荷来设置回水的温度，温度可降至60℃以下，此时，单独利用一级换热器加热热水；

换热后的压煮溶出工艺回水进入工业循环水系统，作为循环水补水。

所述一级换热器为水-水换热器。

所述二级换热器为汽-水换热器，作为辅助备用换热器。

有效回收温度为180～300℃的饱和工艺回水的余热热能，降低氧化铝厂热水站汽耗。

附图说明

图1是回收压煮溶出工艺回水余热热能的工艺流程图。

图中：1、一级水-水换热器；2、二级汽-水换热器；3、旁路系统；4、压煮溶出工艺回水；5、低压蒸汽；6、低压蒸汽凝结水；7、冷水；8、热水。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。