[发明专利]一种电涡流传感器球面位移测量的标定方法

说明书

技术领域

本发明属于精密测量领域，涉及利用电涡流传感器测量球面零件到传感器探头端面距离的标定方法。

背景技术

航空航天及核工业中存在大批量具有复杂曲面特征的高精度关键零部件，其数字化加工中由于金属基面(即软质涂层等厚度加工基准)的实际面形不能用原始设计表示，需在机测量获得。电涡流检测因具有对非金属材料透射好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点，为不可视状态下的金属基面测量提供了有效途径。目前电涡流位移传感器的工作原理是基于线圈与平板间的互感效应，只在测量平面可以保证结果精度。因此，研究电涡流传感器对不同曲率曲面的测量误差对提高曲面的测量精度十分必要。

电涡流位移传感器在实际工程应用中，当被测导体表面非平面而具有曲面特征时，以曲率参数表示曲面特征。虽然目标测点与电涡流位移传感器之间的距离没有发生变化，但由于被测零件中产生的涡流呈一定区域分布，电涡流场的空间分布将发生变化，从而导致探头线圈的阻抗较测量相同的平面位移相比发生变化，使得电涡流位移传感器测量电路的输出电压发生改变。即此时电涡流位移传感器的测量结果已经不能代表目标测点的实际距离，存在曲率误差。经实验验证，当被测表面为球面，曲率半径为20mm时，曲率误差将为电涡流位移传感器测量误差可达0.05mm，不能满足测量的精度要求。而实际测量过程中，被测零件普遍存在大量的曲面特征，尤其在复杂曲面的精密测量过程中，曲率误差成为制约高精密测量的关键因素之一，严重限制电涡流位移传感器的测量精度与使用范围。因此，曲面零件位移的测量校准技术显得尤为重要。

2005年，清华大学贾永平、丁天怀等在《传感技术学报》发表的论文《曲面体间隙电涡流检测的有限元分析》中提出利用与被测曲面形状一致的异形线圈的电涡流效应进行曲面零件的位移测量，但此方法制造成本较高，而且线圈的普遍适用性差。2013年，中北大学信息工程学院胡鹏在硕士学位论文《基于平板标定法的曲面涂层测厚精度分析》中介绍了一种球形金属零件非金属涂层厚度的测量方法，即按照电涡流传感器测量平面时的标定结果直接测量曲面涂层的厚度。该方法严重限制了被测零件的曲率范围，而且测量精度不能保证。国内外学者和机构的研究尚未提及保证利用电涡流位移传感器测量任意曲面零件距离的测量精度方法与技术。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是克服上述曲面测量方法的不足，针对电涡流传感器测量曲面零件位移时测量精度难以保证问题，发明了一种适用于电涡流位移传感器球面位移测量的标定方法。该方法基于传感器对多组不同曲率球面的位移测量标定数据，建立球面零件位移测量的曲率误差校准曲面，实用价值高，应用范围广。传感器可在一次装夹下完成对不同曲率球面零件位移的多次标定测量，保证标定过程的快速高效；并且该标定方法对球面零件的曲率限制少，使用范围广；此外传感器的对中处理作为本方法的重要环节，将球面中沿主轴方向最高点作为目标测量点，以目标测点的位移作为球面的位移保证标定结果的准确性；采用最小二乘法拟合电涡流传感器测量不同曲率半球形零件位移的“位移-曲率-输出”校准曲面，保证了标定结果精度，实现对任意曲率球面的位移测量误差的补偿。

本发明所采用的技术方案是一种电涡流传感器球面位移测量的标定方法，该方法针对多组不同曲率球面的位移进行测量标定，基于标定数据建立电涡流传感器球面位移测量的校准曲面。首先将电涡流位移传感器夹持固定在机床主轴上，将用于校准的半球形标定件装夹在机床带T形槽的回转工作台上，然后对多组不同曲率的半球形标定件进行传感器探头的对中处理，保证传感器的测量初始位置处于被测曲面上目标测点的正上方，并且传感器的轴线沿实验被测表面的法线方向，机床主轴带动电涡流位移传感器探头移动，完成在其量程范围内的位移标定，采用最小二乘法建立电涡流传感器球面位移测量的校准曲面，电涡流传感器半球面位移测量标定方法的具体步骤如下：

第一步电涡流传感器安装

将电涡流传感器探头6通过其自身的螺纹和2个传感器探头连接螺母12固定在平板4中间，平板4通过4个螺栓3和螺母5与转接装置2连接，最后将转接装置2通过胀套直接夹持在机床主轴1上，完成传感器的安装；

第二步半球形标定件的装夹

将半球形标定件7放置在带T形槽的回转工作台11上并通过两个专用夹具10夹紧，通过螺栓的压板9压紧夹具10，完成标定件的装夹；

第三步传感器的对中处理