[发明专利]逆向多点旋流喷射脱硝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种逆向多点旋流喷射脱硝装置，属于烟气高效脱硝技术领域。

背景技术

目前NO_X排放量和大气NO_X浓度的快速增加，导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大的威胁。

目前国内外对烟气脱硝技术被大规模工业应用的是选择性催化还原法（SCR法）和选择性非催化还原法（SNCR法）。选择性催化还原法是将氨气（NH₃）等还原剂注入烟道与烟气混合，NH₃在催化条件下能在交底温度（250-450°C）把NO_X还原为氮气，从而使烟气中NO_X含量降低。选择性非催化还原法是将氨气（NH₃）等还原剂喷入温度为850°C-1100°C的区域，NH₃与烟气中的NO_X进行SNCR反应而生成氮气和水。目前，这两种烟气脱硝技术均存在烟气与脱硝剂混合不充分，去除NO_X、SO_X效率低的问题。

发明内容

针对现有烟气脱硝技术中存在的混合不充分、烟气去除效率低的问题，本发明提供了一种逆向多点旋流喷射脱硝装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种逆向多点旋流喷射脱硝装置，包括用于烟气脱硝的逆向多点旋流喷射器、与逆向多点旋流喷射器的进气端和出气端相连通的烟气通道以及与逆向多点旋流喷射器内部相通的脱硝剂通道；所述逆向多点旋流喷射器内设有多个平行于逆向多点旋流喷射器轴线的旋流管，每个旋流管上均设有与脱硝剂通道连通的脱硝剂进口，脱硝剂进口靠近逆向多点旋流喷射器进气端的一边设有两个上下对称的倾斜旋流板。

进一步的，所述逆向多点旋流喷射器包括一个空心圆柱形的喷射器主体和两个位于其两端的圆台形变径，所述变径的大口径端与喷射器主体相连，所述变径的小口径端与烟气通道相连，并且大口径的截面积大于或者等于小口径截面积的1.2倍。

进一步的，所述旋流管的数目为60-100个。

进一步的，所述倾斜旋流板的倾斜角度为45°。

进一步的，所述脱硝剂通道包括一个主通道和多个与其连通的次通道，所述次通道的数量与旋流管的数量相等，并且每个次通道均与每个旋流管上的脱硝剂进口相连通；在主通道上设有可调节开启程度的电动阀。

进一步的，所述逆向多点旋流喷射器的两端并联有一个检修通道，所述检修通道上设有检修阀。

进一步的，所述烟气通道的进气端和出气端均设有一个旁路阀。

本发明的有益效果：本发明采用逆向多点旋流喷射器，喷射器内设有多个喷流管，在喷流管上设有与脱硝剂通道连通的开口，在开口的一边设有两个上下对称的45°旋流板。使得烟气从烟气通道进入逆向多点旋流喷射器时，在开口处形成真空，真空使得脱硝剂通道中的强氧化物进入逆向多点旋流喷射器，并与烟气逆向混合，形成涡流，从而使烟气与强氧化物充分混合，加快脱硝反应的效率。  

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的旋流器阵列图；

图3为本发明的工作原理图；

图中：1、逆向多点旋流喷射器，11、旋流器主体，12、变径，2、烟气通道，

21、旁路阀，3、脱硝剂通道，31、主通道，32、次通道，33、电动阀，4、旋流管，41、脱硝剂进口，42、倾斜旋流板，5、检修管道，51、检修阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明和限定。

如图1和2所示，一种逆向多点旋流喷射脱硝装置，包括用于烟气脱硝的逆向多点旋流喷射器1、与逆向多点旋流喷射器1的进气端和出气端相连通的烟气通道2以及与逆向多点旋流喷射器1内部相通的脱硝剂通道3；所述逆向多点旋流喷射器1内设有81个平行于其轴线的旋流管4，81个旋流管4排列成9*9阵列，每个旋流管4上均设有与脱硝剂通道3连通的脱硝剂进口41，脱硝剂进口41靠近逆向多点旋流喷射器1进气端的一边设有两个上下对称的倾斜旋流板42。倾斜旋流板42的倾斜角度是45°。

本实施例中，所述逆向多点旋流喷射器1包括一个空心圆柱形的喷射器主体11和两个位于其两端的圆台形变径12，所述变径12的大口径端与喷射器主体11相连，所述变径12的小口径端与烟气通道2相连，并且大口径的截面积大于或者等于小口径截面积的1.2倍。