[发明专利]一种好氧肥料发酵系统

说明书

技术领域

 本发明涉及一种肥料生产系统，具体地说是一种好氧肥料发酵系统。

背景技术

含有好氧菌的有机肥料在发酵过程中需不断吸收氧气，同时肥料的温度会不断上升，这就要求肥料发酵过程中需频繁对肥料进行翻堆，使好氧菌充分接触空气，同时对肥料进行降温，防止温度过高造成细菌死亡。由于发酵工艺要求肥料温度保持在40℃-50℃，人工翻料难以实现，目前现有的方法是采用装载机等工程机械对肥料堆进行翻堆操作，或使用滚筒式搅拌设备在发酵过程中对肥料进行搅拌。使用工程机械进行翻堆作业时，难以保证翻料均匀，肥料堆内部的肥料往往无法充分接触空气，肥料堆内部的热量也难以有效扩散，因此肥料的发酵效率十分有限，工程机械长时间作业时，肥料堆的温度会沿金属部件向工程机械的驾驶室及动力部分传导，导致工程机械操作环境温度较高，操作人员需在高温环境中工作，动力部分温度上升后还会对工程机械发动机的散热造成影响，严重时会造成工程机械损坏。滚筒式搅拌设备因其结构所限，体积均相对较小，肥料处理效率有限，并且无法实现连续生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种好氧肥料发酵系统，它能够解决现有技术存在的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括发酵池，发酵池一端设置出料口，发酵池两侧顶部设置轨道，轨道上安装横移平台，横移平台上安装行走轮，行走轮与行走驱动电机连接，行走轮与轨道配合，横移平台下方安装悬臂，悬臂一端与横移平台铰连，悬臂与横移平台之间安装第一液压缸，悬臂另一端安装抛料辊，抛料辊与翻料驱动电机连接，抛料辊外周壁设置多个搅拌杆，搅拌杆端部安装抛料板，发酵池一端的出料口顶部设置横梁，横梁下方安装挡料门，挡料门与横梁铰连，横梁与挡料门之间安装第二液压缸，第二液压缸能够带动挡料门绕横梁旋转，出料口底部的发酵池底面开设第一凹槽，第一凹槽内安装第一皮带输送机，第一皮带输送机一端位于发酵池内，第一皮带输送机另一端位于包装机的料斗上方，发酵池与出料口相对的另一端底面开设第二凹槽，第二凹槽内安装第二皮带输送机，第一皮带输送机和第二皮带输送机的宽度均与发酵池底面宽度相同，第一皮带输送机位于发酵池内部的部分顶面以及第二皮带输送机的顶面均与发酵池底面齐平，横移平台底部安装喷淋管，喷淋管通过软管与蓄水箱连接。挡料门包括第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂的上端分别与横梁铰连，第一支撑臂和第二支撑臂上部通过支撑梁连接，支撑梁与横梁之间安装第二液压缸，第一支撑臂和第二支撑臂上部之间安装第一支撑辊，第一支撑臂和第二支撑臂下端之间安装第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊均能够绕各自的中心轴旋转，第一支撑辊和第二支撑辊通过第一环形输送带连接，发酵池与出料口相对的另一端侧壁上部安装第三支撑辊，第三支撑辊下方靠近第二皮带输送机的位置安装第四支撑辊，第三支撑辊和第四支撑辊均能够绕各自的中心轴旋转，第三支撑辊和第四支撑辊通过第二环形输送带连接。发酵池底面两侧与发酵池的侧壁之间均设置倾斜平面，倾斜平面与发酵池底面之间的夹角为45°-60°。悬臂包括多根一端与横移平台铰连的吊臂，相邻吊臂之间均安装抛料辊，吊臂下端安装轴承套，轴承套内安装转轴，转轴一端与吊臂一侧的抛料辊连接，转轴另一端设置花键，吊臂另一侧的抛料辊上开设花键槽，花键与花键槽相配合。悬臂上安装第三液压缸，第三液压缸的活塞杆位于悬臂下端，第三液压缸的活塞杆端部安装温、湿度监测探头。

本发明的优点在于：能够实现对肥料堆的自动分层翻堆，确保肥料充分接触空气，防止肥料堆温度过高，操作人员可远程控制，不需近距离操作，肥料处理效率高，可实现连续生产等。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；

图3是图1的B向放大结构示意图；

图4是图2中I部放大结构示意图。

具体实施方式