[发明专利]防静电发泡珍珠棉的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防静电发泡珍珠棉的制作方法。

背景技术

随着薄形等离子数码产品的面板、薄形三极管液晶装置（TFT-LCD）及有机发光二极管（OLED）的薄形电子产品的迅速发展，电子产品的大型化面板、台式面板或等离子电子面板等平板玻璃基底的材料亦随着大型化发展而发展。相对的，电子产品的标志用量、辉度、对比度等标志指标亦随之提高。为了更好的实现电子产品的玻璃堆放及运输，则需要与玻璃产品厚度相对应的可凹型放置的托盘及盖子等框架构成的包装箱，而内部玻璃包装间隔支撑的玻璃产品有时需竖向放置。产品竖向包装时，为了玻璃竖向堆放，箱子内部需要增加玻璃极板厚度相当的凹槽，数量可按照玻璃产品数量定制。而对于通讯设备的发展趋势，玻璃厚度则会越来越薄。使用现用的聚苯乙烯模具成型产品制造的内部间隔10毫米以下规格的包装纸箱明显存在竖向堆放空间效率下降的问题。

所以根据玻璃大型化及超薄形式的实际情况，水平堆放方式比竖向堆放更有效。但水平堆放的运输，保管过程中小冲击，静电等影响会产生物理特性的变化风险。为了解决问题，玻璃面板之间需设置支撑物防止玻璃损伤及物理特性变化。但是一直以来堆放支撑产品的EPP、EPS等塑料自身特性的绝缘性差并且与其他物质摩擦会产生静电，长期堆积而产生的灰尘等异物流入生产工程中，会导致工序不良率增加。现有技术中，发泡珍珠棉复合方式通过加热辊轮和加压轮辊轮对应设置的相应作用实现：加热辊轮与加压辊轮（压轮）先按压复合一面，通过加热辊轮和加压辊轮之间的热压作用后，再复合另外一面。以上的复合方式不仅发泡珍珠棉和薄膜之间粘合力降低，也会产生发泡珍珠棉中间到边粘合力不同的缺点。且在结构上存在发泡珍珠棉和薄膜的任意一面的反方向复合时，会产生不受热的另一面的粘合力减少的缺点，而且制造生产过程很有可能产生薄膜和发泡珍珠棉破损等问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种防静电发泡珍珠棉的制作方法，它能够使发泡珍珠棉和防静电薄膜粘合力达到最大化，粘合力均匀，解吸静电吸附的异物容易，解决电子产品的玻璃表面因静电而产生吸附的异物混入产品而给产品带来性能不良问题。

本发明的技术方案是：一种防静电发泡珍珠棉的制作方法，包括以下步骤，获取至少一防静电薄膜；获取一发泡珍珠棉；将两层防静电薄膜分别置于所述发泡珍珠棉正反面的两侧，两层防静电薄膜与其中间的一发泡珍珠棉形成叠层；所述叠层经过两个相对设置的加热辊轮，所述加热辊轮对所述叠层两侧同时进行热压处理，使得两层防静电薄膜同时贴合于所述发泡珍珠棉的正反两面。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述的两个加热辊轮彼此相切设置。

所述加热辊轮的表面刻有压花，所述叠层经过所述的两个相对设置的加热辊轮时，所述加热辊轮对所述防静电薄膜进行压花处理。

所述压花的形状设置为逆三角形、棱角逆三角形或半球形，所述的两个加热辊轮的压花形状相同。

任意两个相邻的压花之间的间隔设置为0.3~30mm，所述压花的深度设置为0.3-30mm。

所述加热辊轮的温度设置为50~300℃；所述加热辊轮的压强设置为2-25MPa。

所述发泡珍珠棉为通过高/低发泡无交联方法、化学交联方法或电子交联方法制得的聚烯烃发泡珍珠棉，或通过加压交联方法制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡珍珠棉。

在获取至少一防静电薄膜步骤中还包括如下步骤，

获取至少一基膜；以及采用具有高导电性的防静电材料在每一所述基膜的至少一面进行热硬化处理或光硬化处理，获取至少一防静电薄膜。

在获取至少一防静电薄膜步骤中还包括如下步骤，

获取用以制作基膜的材料；将具有高导电性的防静电材料添加至基膜的材料内；以及制得至少一具有高导电性的基膜，获取至少一防静电薄膜。

所述基膜的材料为聚乙烯、聚丙烯、涤纶、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚磺酸酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩乙醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯，变性聚苯醚、SBS、SAN 、合成橡胶、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚亚安酯、ABS树脂中的任一种，或其中至少两种组成的聚合物或混合物。

所述防静电材料包括导电性高分子材料和/或导电碳材料，所述导电性高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一种或任意两种以上的混合物；所述导电碳材料包括导电炭黑、碳纤维、纳米碳管及石墨烯中的任一种或任意两种以上的混合物。