[发明专利]基于仿形测量的液压泵噪音测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别是一种基于仿形测量的液压泵噪音测试装置。

背景技术

随着我国工业的发展,液压技术得到广泛的应用。为了适应大功率机械对液压元件提出的要求，高压、高速、大流量的液压泵不断开发研制出来，但随之带来的工业噪声危害问题也日益突出，要治理工业环境噪声,降低液压元件噪声及加速研制低噪声的液压泵己成为迫切的任务；另一方面，噪音会影响液压泵的工作性能，降低液压元件的使用寿命，因此减振降噪一直是液压泵的研究热点和方向。

液压泵噪声源自诸多因素，可以归为流体噪声和机械噪声两类，其中流体噪声是液压泵噪声的主要组成部分。流体噪声产生的主要原因来自于流量脉动和压力脉动，流量脉动导致压力脉动，从而引发振动、噪声。要想探索有效的降噪设计理论，首先需要能够对柱塞泵的噪声相关特性进行科学准确的测试研究。

柱塞泵流量脉动属于高频非定常流动，现有的测试技术无法直接测量，都是间接测量，尽管能够测量瞬时压力，但为了安装传感器，需对液压泵的结构做了相应的调整，不能真实的反映液压泵的实际工作压力。其次传统的液压噪声控制采用频谱分析方法，首先提取信号的频域特征，通过FFT变换将时域信号变换到频域，通过分析功率谱图，将频域特征与液压元件和机构参数联系起来，但实际工况比较复杂，难以建立机构元件及其参数与功率谱图的联系，另一个重要的原因就是因为传统的测试方法得到的信息是孤立的，相互之间的关联性差，仅代表测量点的信息，不能全面反映真实的工况，流量和压力的测量与分析难以测试实际的工况，传感器的安装也引入了额外因素，因此寻求一种有效的非接触式监测参量与分析手段变得非常必要。

近场声全息技术通过对空间声场复声压的测量，利用声学逆运算，把噪声源三维空间通过全息表达出来，可以实现噪声源定位，结合噪声谱分析，可以快速分析噪声各个特征频率下对应元件和机构噪声之间的联系，从而采取有针对性的降噪优化措施，但是噪声的检测和定位是目前液压泵研究工作中的难题，目前还没有一种完善的液压泵噪音测试装置。

发明内容

针对液压泵噪声难以准确定位、获取、分析的问题，本发明提供一种测试精确、使用方便的基于仿形测量的液压泵噪音测试装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

基于仿形测量的液压泵噪音测试装置，包括支架、声压传感器、直线导轨、仿形导轨、直线电机、步进电机和测试台。

所述仿形导轨上至少有两组仿形轨道孔，所述仿形轨道孔的轨迹与液压泵外形轮廓的投影相同。

所述声压传感器安装在支架下方，所述支架套装在直线导轨上，所述直线导轨一端安装直线电机，所述直线电机连接支架并驱动支架在直线导轨上移动。

所述直线导轨另一端垂直穿过仿形导轨后连接拨杆，所述拨杆一端设有腰孔，所述直线导轨垂直套装在腰孔内，所述拨杆另一端连接步进电机，所述直线导轨在拨杆的作用下沿仿形轨道孔滑动。

所述弧形导轨和步进电机安装在测试台上，所述液压泵安装在仿形导轨一侧且位于直线导轨的下方，所述声压传感器正对液压泵的外壳。

进一步，所述直线导轨至少有两根，所述直线导轨为圆导轨，所述仿形导轨至少有两个仿形轨道孔，所述仿形轨道孔的转弯半径远大于圆导轨的半径。

进一步，所述拨杆至少有平行的两根。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：1、支架上安装声压传感器，直线电机带动支架沿直线导轨移动，直线导轨在拨杆的作用下沿着仿形轨道上的仿形轨道孔滑动，从而可控制支架在空间内移动，对整个液压泵进行测量，能有效地获取液压泵噪声信息，准确定位液压泵噪声源，可对泵内部的运行情况进行判断，且测量时不改变被测液压泵的物理性状。2、声音传感器即声压传感器接收到的信号的强弱和距离有关，通过仿形导轨可控制声压传感器到液压泵外壳的距离基本保持不变，测量时大大减小了由于距离衰减而引起的误差。3、直线导轨一端安装直线电机，另一端穿过仿形轨道孔，为增加支架移动的稳定性，设置至少两根直线导轨，至少两个仿形轨道孔。4、拨杆有平行的两根且一端设置腰孔，拨杆带动直线导轨沿弧形导轨滑动，仿形轨道孔的转弯半径远大于圆导轨的半径，可避免直线导轨卡死在弧形轨道内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的支架示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。