[发明专利]一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法，具体适用于从高碱度的半氧化半硫化类型金矿或含金尾渣或含金物料中回收黄金。

背景技术

我国云贵川地区有很多大型的汞矿山，炼汞后的尾矿大量堆存，其中不少炼汞尾矿渣，由于原矿石中的硫化物等裂隙或包裹金而使焙烧提汞后的尾渣的含金品位较高，约为2g/t。但这类矿石往往含有大量钙镁碳酸盐矿物，焙烧后转变成氧化钙镁强碱性矿物，致使尾渣呈强碱性。由于焙烧温度较低，原矿石中的硫化矿只有部分氧化，还有大量的硫化矿包裹金没有被破坏，浸出提金法只能浸出提取部分裸露金，这部分包裹金无法采用浸出方法提取，只能采用浮选方法进行回收。由于通常的浸金方法都使用氰化法提金，这就对后续浮选作业极其不利：氰化物不但剧毒，而且是硫化矿的强烈抑制剂，直接造成后续浮选中硫化矿不能浮出；另外，由于尾渣的强碱性，在这么高的矿浆碱度(pH＞12)下，即使没有氰化物存在，硫化矿也会受到强烈抑制，难于浮选回收。

鉴于以上原因，云贵川一带的该类型含金炼汞尾矿渣的金的综合回收情况一直不太理想。大部分入选金品位在2g/t的尾渣采用“氰化浸出-浮选方法”处理后，只能回收约60％的金，还有约0.8g/t的金随尾矿排放流失到尾矿库中。而且氰化物药剂有剧毒、污染环境。

因此，针对该类型含金尾渣，寻求一种高效简便、对环境无污染的选矿回收方法，对含金炼汞尾矿渣的综合回收利用具有重要意义，已是一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种回收黄金的方法，目的在于回收含金炼汞尾矿渣中的黄金，该方法可以有效地提高炼汞尾矿渣中金的回收率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法，包括回收浸出裸露金阶段和硫化矿包裹金阶段，

其中浸出回收尾渣中的裸露金阶段，具体步骤为：

a.将含金炼汞尾渣用球磨机进行磨矿，磨矿浓度为50～60％，磨矿细度为-74μm占90％；

b.将磨好后的矿浆进入浸出槽，调整矿浆浓度为40～45％，并在浸出槽中加入组合药剂A、B和C，搅拌浸出，持续时间为18～24小时；

c.采用活性炭吸附-解吸-电积的方法，回收溶解到矿浆中的金；

其中利用浸金后的矿浆活化后继续浮选回收硫化矿包裹金阶段，具体步骤为：

d.浸出-碳吸附处理后的矿浆进入浮选系统，先进入1^#调浆槽，将矿浆浓度调整到25-30％，然后加入活化剂D，并搅拌均匀，保证矿浆在1^#调浆槽中的停留时间在15～20分钟；

e.矿浆从1^#调浆槽中出来后继续进入2^#调浆槽，在2^#调浆槽中中加入浮选剂E和F，并搅拌均匀，保证矿浆在2^#调浆槽中的停留时间在10～15分钟；

f.2^#调浆槽调浆后的矿浆进入浮选机组，浮选流程结构为一段粗选、两段精选、两段扫选，得到浮选金精矿。

所述的药剂A为过氧化钙，用量为1000～3000克/吨，药剂B为次氯酸钙，加入量为1000～3000克/吨，药剂C为磺化腐植酸钠，加入量为500～1000克/吨，且药剂A、B和C的质量配比为:A:B:C＝2～3:2～3:1。

所述的活化剂D由硫酸铵和硫代硫酸铵组成，且硫酸铵与硫代硫酸铵的重量比为1:1～1:5，用量为1000～3000克/吨；

所述的浮选剂E是由烯丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇组成的一种强力捕收剂，其中丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇的重量比为60:35:5，用量为50-300克/吨。

所述的浮选剂F为11^#油，用量为10～30克/吨。

本发明的有益效果为：

1)应用组合药剂A、B和C作为浸金剂，替代了常规浸金作业时应用的剧毒氰化物；

2)通过组合药剂A、B和C的应用，消除了后续浮选作业时氰化物对硫化矿的抑制作用；

3)通过活化剂D的应用，后续浮选作业时减轻了强碱度对硫化矿的抑制，增加了硫化矿的可浮活性。

附图说明

图1是为本发明的从含金炼汞尾矿渣中回收黄金的流程图。

具体实施方式