[发明专利]一种生产亚麻袜子专用纱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱制品的生产方法，特别涉及一种生产亚麻袜子专用纱的方法。

背景技术

亚麻、大麻纤维是纺织纤维中的抑菌双胞胎，大麻又可堪称老大。利用两种纤维混纺，制成袜子产品，是极具市场竞争力的产品。同时由于麻纤维的杨氏模量高，与脚亲密接触后，又可有效地去除脚上的死皮，所以备受广大消费者的欢迎。但是现在在市面上的产品，其最大的问题就是色牢度差、不耐磨，一天下来脚上就有麻毛的痕迹，尤其是穿着深色袜子，脱下袜子的场景很是尬尴。

发明内容

为了解决以上的问题，本发明提供一种实现亚麻袜子专用纱的生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明公开了一种生产亚麻袜子专用纱的方法，包括：

S1.提供大麻纤维和亚麻纤维；

S2.将所述的大麻纤维和亚麻纤维纺成粗纱；

S3.对所述的粗纱进行缥纱工艺；

S4.将所述的缥纱后的粗纱进行染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；

S5.将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，即得成品。

在本发明所述的生产亚麻袜子专用纱的方法中，所述的步骤S1中的大麻纤维重量占所述的大麻纤维和亚麻纤维总重量的25～30％。

在本发明所述的生产亚麻袜子专用纱的方法中，所述的步骤S2中的将所述的大麻纤维和亚麻纤维纺成粗纱，具体包括：大麻梳成长麻上成条机→配组→0并→头并，所述的大麻与成条机下来的等长的亚麻组成混纺，将所述的混纺配组→0并→头并→一并→二并→三并→末并→粗纱，粗纱捻度要比纯亚麻粗纱小20～25％。

在本发明所述的生产亚麻袜子专用纱的方法中，所述的步骤S3中的对所述的粗纱进行缥纱工艺，具体包括：

a.煮练：加入2～3克/立升的渗透剂、3.5～4.5克/立升的烧碱、6～8克/立升的纯碱在温度为95～98℃煮练30～45分钟后，进入b；

b.亚漂：加入2.5～4.5克/立升的亚氯酸钠及2～4克/立升的硝酸钠在温度为45～50℃下亚漂55～65分钟后，进入c；

c.氧漂：加入4～6克/立升的双氧水、0.5～2克/立升的烧碱、5～7克/立升的纯碱在温度为90～95℃的条件下氧漂60～90分钟后，进入d；

d.第一次水洗：水沈温度为80℃、水洗时长为10～15分钟→第二次水洗：水洗温度为70℃、水洗时长为10～15分钟→第三次水洗：水洗温度为50℃、水洗时长为10～15分钟→第四次中和水洗：加入1.5～2.5克/立升的冰醋酸、常温下水洗时长为15～25分钟。

在本发明所述的生产亚麻袜子专用纱的方法中，所述的步骤S4中的将所述的缥纱后的粗纱进行染色以及后处理工艺，具体包括：

所述的染色，具体步骤为：生物酶染前预处理：前处理剂4～6g/l、温度为：50～60℃、时长为：50～55分钟→排液→调整水位入染液：染料4～6％→升温至60℃→循环15～20分钟→加盐：20～25g/l、加元明粉：15～20g/l→循环：10～15分钟→加盐：20～25g/l、加元明粉15～20g/l→循环10～15分钟→加盐：20～25g/l、加元明粉15～20g/l→循环20～25分钟→加纯碱固色→循环30～40分钟→冷水沈：时长为10～15分钟→中和：加入HCA1.5～2.5g/l、时长为20～25分钟、常温下→热水洗：温度为60～65℃、时长为10分钟→皂洗：肥皂5～6g/l、温度为98℃、时长为20～25分钟→热水洗：温度为60～65℃、时长为10分钟→冷水洗：时长为10～15分钟，常温下；

所述的后处理，具体步骤为：在温度55℃条件下配液，加入SFN：1.5～3.5g/L、后整理剂：1～3g/L→升温至90～92℃、保温50～60分钟→中和水洗：温度为70℃，时长为10分钟→中和水沈：温度为60℃，时长为10分钟→55℃热水洗→冷水洗：柔软剂2～4克/立升，时长为20～25分钟。

在本发明所述的生产亚麻袜子专用纱的方法中，所述的加湿养生待针织用纱的含水率为18％～40％。

实施本发明的一种生产亚麻袜子专用纱的方法，具有以下有益的技术效果：

在抑菌方面，大麻纤维比亚麻更高出一筹，但因大麻纤维纯纺的条干等总体质量比不上亚麻，所以做亚麻大麻的混纺；本发明利用亚麻和大麻的混纺，分析纤维的特性，扬长避短，制成的袜子既耐磨，又抑菌。

具体实施方式

实施例一，一种生产亚麻袜子专用纱的方法，包括：