[发明专利]烧结矿筛分系统、翻板阀及包括该翻板阀的漏斗

说明书

技术领域

本发明涉及烧结矿生产技术领域，更为具体地说，涉及一种翻板阀，一种烧结矿筛分系统的漏斗及一种烧结矿筛分系统。

背景技术

在钢铁生产中，含铁原料矿石在进入高炉冶炼之前需经烧结系统进行烧结处理。烧结系统烧结得到的烧结矿经环冷机冷却后，再经胶带机运至烧结矿筛分系统实施筛分、整粒等处理。由于烧结矿筛分系统筛分室内的胶带机和振动筛故障率较高，因此为了降低故障对生产效率的影响，筛分室通常设置一备一用两条生产线(即第一生产线和第二生产线)。若两台烧结机共用一个筛分室时，则设计两用一备三条生产线。

下面以一备一用两条生产线为例来说明筛分过程中烧结矿的走料情况。请参考附图1-3，烧结矿进入筛分室之后需经过一倒V字型的漏斗4，漏斗4顶部具有进料口，底部具有两个与进料口连通的出料通道(分别是出料通道41和出料通道42)，出料通道41的底部设置有放料溜槽6a，第一生产线的胶带机3a位于放料溜槽6a的下方用于接运出料通道41放出的烧结矿。同样，出料通道42的底部设置有放料溜槽6b，第二生产线的胶带机3b位于放料溜槽6b的下方用于接运出料通道42放出的烧结矿。上述出料通道41的底部放料口设置有插板阀1a以实现对烧结矿料流的控制，同样，出料通道42的底部放料口也设置有插板阀1b以实现对烧结矿料流的控制。整个漏斗4通过插板阀1a和插板阀1b实现第一生产线和第二生产线的切换。生产过程中为了避免堵料事故发生，严禁插板阀1a和插板阀1b同时关闭。如图4-6所示，出料通道41处于关闭充料状态，出料通道41相对应的第一生产线未工作。此时，出料通道42处于开通放料状态以向第二生产线的胶带机3b放料。

请一并参考附图1-6，插板阀1a上设置有感应件5a，出料通道41的外壁沿落料方向上下分别分布限位开关2SQRa和限位开关2SQFa；插板阀1b上设置有感应件5a，出料通道42的外壁沿落料方向上下分别分布限位开关2SQRb和限位开关2SQFb。插板阀1a和插板阀1b均有各自的驱动电机驱动。以对插板阀1a的驱动为例，感应件5a靠近限位开关2SQRa或限位开关2SQFa时发出控制驱动电机停止的信号，进而停止对插板阀1a的驱动，最终使得插板阀1a处于打开或关闭的状态。

发明人发现上述插板阀在使用时存在问题。以插板阀1b为例，插板阀1b关闭时经常会被较大的烧结矿卡住(如图7所示)。此时，插板阀1b上的感应件5b无法感应到限位开关2SQRb，进而导致控制驱动电机停止的信号无法发出。此种情况下，驱动电机仍然无法停止，最终容易出现烧毁情况。为此，上述情况需要配置岗位工人。在生产的过程中，岗位工人如果没发现插板阀被卡则容易导致电机烧毁；如果远程控制时现场没有岗位工人，则驱动电机被烧毁的现象更为常见。驱动电机频繁被烧毁不但严重影响生产的正常进行，还导致设备的维修成本增加。

为了解决上述问题，对驱动电机的电气控制采用时间控制，即在插板阀关闭时通过预先设定的时间来控制驱动电机，即无论插板阀被卡与否，每次只让驱动电机驱动固定时间。这种时间控制方式能够降低驱动电机被烧毁的概率，但是仍然无法解决插板阀被卡的问题。上述时间控制方式控制驱动电机会引发新问题，即插板阀被卡后，感应件无法接近限位开关导致感应件的控制信号无法发出，远程监控系统监控不到感应件发出的控制信号进而无法准确地发出控制插板阀开启或关闭的启动信号。

发明内容

本发明提供一种翻板阀，以解决背景技术中插板阀被卡的问题，同时解决插板阀被卡时，远程监控系统监控不到感应件发出的控制信号进而无法准确地发出控制插板阀开启或关闭的启动信号的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

翻板阀，其特征在于，包括阀体、导流板、插板、驱动器、感应件、第一限位开关和第二限位开关；其中，所述阀体具有进料口和与所述进料口连通的出料口，所述导流板与所述出料口的后端铰接，所述插板设置在所述出料口的前端，且能够沿竖直方向滑动；

所述驱动器与所述导流板的后端相连以驱动所述导流板在其第一工作位置和第二工作位置之间切换；所述导流板在所述第一工作位置与所述插板的底端相抵接触，且两者与所述出料口封堵配合；所述导流板在所述第二工作位置与所述插板的底端形成与所述出料口相通的导流口；

所述第一限位开关和第二限位开关分别设置在所述阀体同一侧外壁的两个位置，所述感应件的固定端固定在所述导流板上，所述感应件的自由端为感应端，所述感应端随所述导流板在所述第一工作位置和第二工作位置之间的切换而分别感应所述第一限位开关和第二限位开关，以发出控制所述驱动器停止的控制信号。