[发明专利]一种新型秸秆煤的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源领域，特别是涉及一种新型秸秆煤的制备方法。

背景技术

生物质能源的开发和利用一直是我国能源领域研究的主要问题，随着石油、煤炭等各种非再生能源的开采和利用，按目前的开采利用率仅够使用60 年左右，而生物质能源的研究应用是能源的发展方向之一，生物质能源是一种环保可再生能源，且生物质能源来源广泛、储存量大，随着世界能源的紧缺，生物质能源的市场需求将不断扩大。

煤炭是人们生活中不可缺少的一种常用能源，将煤炭资源扩大，使自然界开采的煤炭主要应用到工业领域，是的生物质能源加工的煤炭应用到民用当中，极大的节约了和延长了煤炭的使用年限。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型秸秆煤的制备方法，具有碳化成碳时间短，碳化后碳粉质量好、纯度高，产品可塑性强、机械强度强，热值高且用途广泛，完全满足煤炭的民用量，同时本发明在制作过程中无任何废物排放，不污染环境。

      为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型秸秆煤的制备方法，包含如下步骤：

（1）秸秆预处理，首先将收集的秸秆进行除土处理，使得秸秆的含土率不高于加工秸秆的5%；

（2）单种秸秆粉碎，将处理干净的玉米秸秆放入粉碎机内进行粉碎，达到200目;

（3）混合粉碎，将粉碎后的玉米秸秆与花生壳及稻壳按照8:2:1的比例放入粉碎机中进行粉碎，制成秸秆混合料，达到180mu～170 mu。

（4）碳化处理，将粉碎后的秸秆混合料加入到碳化炉中，在无氧状态下，于1000～1350℃下碳化25～35min，碳化处理后的秸秆混合料含水为3%～4.5%。

（5）加入添加剂，等秸秆混合料降温至250～300℃时，加入黄土、煤泥、固化剂和石蜡四种添加剂，将混合料与添加剂的配料放入搅拌机中进行搅拌，直至配料搅拌均与为止；

（6） 压缩成型，将配料通过秸秆煤成型机内部的螺旋叶片挤压，挤压力不低于520Mpa，同时在秸秆煤成型机的出料口处加热到380～420℃，挤出物料密度达1.6～1.8吨/m3。

（7）冷却包装，将输出的成品物料经过人工运输到露天中进行自然冷缺，然后进行包装。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤3中秸秆混合料经粉碎后达到175mu。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤4中碳化炉内的温度为1150～1250℃.

在本发明一个较佳实例中，所述步骤5中配料按重量份配比为：碳化后的秸秆100份、黄土25～30份、煤泥20～30份、固化剂0.5～0.8份、石蜡0.1～1.2份。

在本发明一个较佳实例中，所述秸秆煤的含水量为1%～2.5%。

本发明的有益效果是：一种新型秸秆煤的制备方法，具有碳化成碳时间短，碳化后碳粉质量好、纯度高，产品可塑性强、机械强度强，热值高且用途广泛，完全满足煤炭的民用量，同时本发明在制作过程中无任何废物排放，不污染环境。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种新型秸秆煤的制备方法，包含如下步骤：

（1）秸秆预处理，首先将收集的秸秆进行除土处理，使得秸秆的含土率不高于加工秸秆的5%；

（2）单种秸秆粉碎，将处理干净的玉米秸秆放入粉碎机内进行粉碎，达到200目;

（3）混合粉碎，将粉碎后的玉米秸秆与花生壳及稻壳按照8:2:1的比例放入粉碎机中进行粉碎，制成秸秆混合料，达到180mu～170 mu。

（4）碳化处理，将粉碎后的秸秆混合料加入到碳化炉中，在无氧状态下，于1000～1350℃下碳化25～35min，碳化处理后的秸秆混合料含水为3%～4.5%。

（5）加入添加剂，等秸秆混合料降温至250～300℃时，加入黄土、煤泥、固化剂和石蜡四种添加剂，将混合料与添加剂的配料放入搅拌机中进行搅拌，直至配料搅拌均与为止；

（6） 压缩成型，将配料通过秸秆煤成型机内部的螺旋叶片挤压，挤压力不低于520Mpa，同时在秸秆煤成型机的出料口处加热到380～420℃，挤出物料密度达1.6～1.8吨/m3。

（7）冷却包装，将输出的成品物料经过人工运输到露天中进行自然冷缺，然后进行包装。