[发明专利]一种高性能弹射形弹簧弹性卷筒的生产方法

权利要求书

1.一种高性能弹射形弹簧弹性卷筒的生产方法，其特征是具体生产方案为：

(1)将薄带上料至上料辊，以弹性卷筒螺旋角进行引带，上料轴与收料轴对料进行固定；

(2)调整成形压块与凹模间的间隙，控制拉出后弹性卷筒直径，进行拉出成形；为使弹性卷筒达到稳定直径，应变强化以提高刚性的目的，进出带方式采用立式，进行多次反复拉出，拉出次数为1～5次；

(3)出料采用自驱动方式，弹性卷筒成形于收料轴后，通过其自身弹性以自驱动轴旋转的方式出料；

(4)为使弹性达到更高的稳定性，在热处理设备中进行真空弹性时效处理，消除残余应力，稳定直径，首先进行脱脂，脱水处理，装夹后进行真空弹性时效处理；

(5)收卷后在成形机中再次成形，消除热处理所造成的形状改变；

(6)进行尾料去除，剪圆，打孔的操作，满足应用要求。

2.如权利要求1所述的一种高性能弹射形弹簧弹性卷筒的生产方法，其特征是采用将薄带料从以弹性卷筒螺旋角布置的成形模具中拉出的方式，使弹性卷筒成形；弹性卷筒产品螺旋角由模具与带材垂直方向间夹角保证，夹角范围1～85度，弹性卷筒成形直径通过调整凸凹模间间隙保证，间隙为：薄带带厚～20mm。

3.如权利要求1所述的一种高性能弹射形弹簧弹性卷筒的生产方法，其特征是成形模具为两块成相同角度凸凹模贴靠而成，角度5～175度，两模具贴靠角部位置均为圆角，凸模圆角0～R20，薄带厚0.01～2mm。

4.如权利要求1所述的一种高性能弹射形弹簧弹性卷筒的生产方法，其特征是生产流程有两种方式：上料——调整成形角度——引带——拉出成形——出件——真空时效热处理——再次成形——后续处理；上料——调整成形角度——引带——多次拉出成形——出件——后续处理。