[发明专利]一种生物质颗粒制活性炭系统

说明书

技术领域

本发明涉及生物质能技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒制活性炭系统。 

背景技术

活性炭是以通过物理或者是化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干等一系列工序将各种生物能原料、煤或其他含炭工业废料，加工而成的非常优良的固体吸附剂。 

随着科学的发展，生物质活性炭的应用也越来越广，而活性的制取需经过一定的加工工艺加工而成，而一般的活性炭制取，大多数靠人工制作，其准确率和收取率较低。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒制活性炭系统，制炭效率高，可实现生物质颗粒制活性炭的自动化操作，节省了大量的人力和物力。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种生物质颗粒制活性炭系统，包括：鼓风机、热风炉、制炭炉本体、余热锅炉、液化气装置、氮气装置以及控制器，所述鼓风机与热风炉相连接并且设置在热风炉燃烧室外部，所述液化气装置通过气管与热风炉相连接，并且设置在热风炉进口处，所述氮气装置通过导管与制炭炭本体一端相连接，所述制炭炉本体的另一端分别与热风炉及余热锅炉相连接，所述控制器分别与热风炉、制炭炉本体机及余热锅炉相连接。 

在本发明一个较佳实例中，所述液化气与热风炉之间的连接气管设置有流量控制阀。 

    在本发明一个较佳实例中，所述热风炉、制炭炉本体、余热锅炉内均设置有温度检测装置。 

    在本发明一个较佳实例中，所述制炭炉本体内设置有导流装置。 

    在本发明一个较佳实例中，所述氮气装置与制炭炉本体之间的导轨内设置有手动阀。 

    在本发明一个较佳实例中，所述余热锅炉内部设置有组流片。 

在本发明一个较佳实例中，所述控制箱上设置有电打火按钮，温度显示及余热锅炉的水位显示器。 

本发明的有益效果是：本发明指出的一种生物质颗粒制活性炭系统，制炭效率高，可实现生物质颗粒制活性炭的自动化操作，节省了大量的人力和物力。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本发明的一种生物质颗粒制活性炭系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、鼓风机，2、热风炉，3、制炭炉本体，4、余热锅炉，5、液化气装，6、氮气装置，7、控制器，8、气管，9、导管

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明实施例包括： 

请参阅图1、一种生物质颗粒制活性炭系统，包括：鼓风机1、热风炉2、制炭炭本体3、余热锅炉4、液化气装置5、氮气装置6以及控制器7，所述鼓风机1与热风炉2相连接并且设置在热风炉2燃烧室外部，所述液化气装5置通过气管8与热风炉2相连接，并且设置在热风炉2进口处，所述氮气装置6通过导管9与制炭炉本体3一端相连接，所述制炭炉本体3的另一端分别与热风炉2及余热锅炉4相连接，所述控制器7分别与热风炉2、制炭炉本体机3及余热锅炉4相连接。

      其中，所述液化气装置5与热风炉2之间的连接气管8设置有流量控制阀。 

    进一步，所述热风炉2、制炭炉本体3、余热锅炉4内均设置有温度检测装置，所述制炭炉本体2内设置有导流装置， 

进一步，所述氮气装置6与制炭炭本体3之间的导管9内设置有手动阀。

    进一步，所述余热锅炉4内部设置有组流片。 

进一步，所述控制箱7上设置有电打火按钮，温度显示及余热锅炉的水位显示器。 

本发明的有益效果是：本发明指出的一种生物质颗粒制活性炭系统，制炭效率高，可实现生物质颗粒制活性炭的自动化操作，节省了大量的人力和物力。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。