[发明专利]锅盖上表面釉浆自动喷涂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅具表面的上色设备，特别是一种锅盖上表面釉浆自动喷涂机。

背景技术

一件锅具产品的生产一般要经过塑形、喷涂上色、烘干、烧结以及冷却等工艺。喷涂上色是为了赋予锅具以色彩，使其在视觉上更加的美观。

传统的锅盖喷涂上色工艺较为落后，由于其要求锅盖上表面及下表面上的釉色不同，所以两个面要单独的分别进行加工，即喷涂完上表面后，将其进行烘干，然后再进行下表面的喷涂，整个喷涂过程完全由人工完成。

锅盖上表面釉浆的喷涂工艺具体为，将待上色的工件放置于由电机驱动旋转的操作台上，然后由人工手持喷枪完成工件上表面釉浆的喷涂。由于人工喷涂存在很大的不确定性，不能保证喷涂的厚度均匀以及不喷涂到锅盖的下表面上，所以对操作人员的喷涂技术有很高的要求。存在浪费人力、劳动强度大、喷涂效率低、废品率高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理、节省人力、劳动强度小、喷涂效率高、废品率低的锅盖上表面釉浆自动喷涂机。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种锅盖上表面釉浆自动喷涂机，其特征在于：由机架、高压喷枪、旋转盘、填充支撑头、电机、釉浆筒、输浆管、高压泵及电气控制柜构成，所述的机架由控制室及位于控制室上部的喷涂室构成，控制室与喷涂室之间通过隔板间隔，在喷涂室的两侧壁及后壁上分别安装有由万向头连接的高压喷枪，高压喷枪的内部与喷涂室室壁内所设置的输浆管连通，输浆管的进料端通过高压泵连接在置于控制室内的釉浆筒上，在喷涂室的中部隔板上安装有旋转盘，该旋转盘通过其下端控制室内的电机驱动，在旋转盘的上端安装有填充支撑头，所述的万向头通过导线与电气控制柜控制连接。

而且，在所述的喷涂室前端安装有带拉手的透明玻璃门。

而且，所述的填充支撑头为贴合锅盖内壁曲线的结构。

本发明的优点和有益效果为：

1.本锅盖上表面釉浆自动喷涂机，通过将传统完全由人工完成的喷涂工艺设计为由电气控制高压喷枪进行角度调节及喷射的自动喷涂装置，大大节省了人力、降低了劳动强度、提高了喷涂效率；同时，机器喷涂的稳定性较高，使得釉浆在锅盖表面上喷涂的比较均匀，不需技术经验丰富的员工就能喷涂出质量合格的产品，降低了废品率；通过填充支撑头的设置，使得锅盖能够完全的贴合在该支撑头上，不仅保证了喷涂时的稳定性，更避免了将釉浆喷涂到锅盖的下表面上。

2.本发明结构设计科学合理，具有节省人力、劳动强度小、喷涂效率高、废品率低、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的锅盖上表面釉浆自动喷涂机。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1省略玻璃门的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架、2-输浆管、3-万向头、4-高压喷枪、5-填充支撑头、6-拉手、7-喷涂室、8-旋转盘、9-电气控制柜、10-电机、11-釉浆筒、12-高压泵、13-控制室。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种锅盖上表面釉浆自动喷涂机，其创新之处在于：由机架1、高压喷枪4、旋转盘8、填充支撑头5、电机10、釉浆筒11、输浆管2、高压泵12及电气控制柜9构成，所述的机架由控制室13及位于控制室上部的喷涂室7构成，控制室与喷涂室之间通过隔板间隔，在喷涂室的两侧壁及后壁上分别安装有由万向头3连接的高压喷枪，高压喷枪的内部与喷涂室室壁内所设置的输浆管连通，输浆管的进料端通过高压泵连接在置于控制室内的釉浆筒上，在喷涂室的中部隔板上安装有旋转盘，该旋转盘通过其下端控制室内的电机驱动，在旋转盘的上端安装有填充支撑头，所述的万向头通过导线与电气控制柜控制连接。

在所述的喷涂室前端安装有带拉手6的透明玻璃门。

所述的填充支撑头为贴合锅盖内壁曲线的结构。

本发明通过将传统完全由人工完成的喷涂工艺设计为由电气控制高压喷枪进行角度调节及喷射的自动喷涂装置，大大节省了人力、降低了劳动强度、提高了喷涂效率；同时，机器喷涂的稳定性较高，使得釉浆在锅盖表面上喷涂的比较均匀，不需技术经验丰富的员工就能喷涂出质量合格的产品，降低了废品率；通过填充支撑头的设置，使得锅盖能够完全的贴合在该支撑头上，不仅保证了喷涂时的稳定性，更避免了将釉浆喷涂到锅盖的下表面上。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。