[发明专利]一种双组推板陶瓷电窑炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电窑炉，更具体的说是涉及一种双组推板陶瓷电 窑炉。

背景技术：

传统的电窑多采用单通道单向运行，产品在电窑炉体内经过预热 区、加热区、高温区、保温区和降温区，并在烧成孔道的两侧分布有 加热管对窑内的产品进行加热，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、莹 光粉，稀土材料，锂电池材料(钴酸锂)，磁性材料，纳米材料等产品 的烧结，但此电窑在加热过程中热利用率低、能耗高，且采用自然冷 却方式冷却，热量损失大，而且现有的电窑采用纯人力出料，由于产 品经过降温区后其表面温度较人体还是很高的，工人采用夹具搬运过 程中容易烫伤，且劳动强度大、工作效率低。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双组推板陶 瓷电窑炉，每个通道分别通过引风装置将炉体内热量从出料口引至进 料口内处，对剩余热量再次利用，提高热效率、实现节能减排且产量 高，同时在出料口处设有出料装置，利用滚筒传送带将产品移至指定 位置，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

本发明的技术解决措施如下：

一种双组推板陶瓷电窑炉，包括炉体和纵向贯穿设置在炉体内两 条平行的通道，所述两条通道内部之间间隔相通，其进料口和出料口 相反设置，通道的进料口处均设有一机械推进机构，其特征在于：所 述炉体内分隔成八个温区，每个温区的炉体内壁均设有一电加热元 件；所述通道的进料口上方均设有引风装置，引风装置包括引风机和 引风管主道，引风管主道竖直设置有与炉体相应温区连通的引风管； 所述通道内均设有轨道，通道的出料口处设有一出料装置，该出料装 置与所述轨道呈T形平滑连接。

作为改进，所述轨道侧面设有一T形开口，T形开口距相应轨道 的出料口为一个产品的长度。

作为改进，所述出料装置包括带轮子的支架、放置平台和滚筒传 送带，滚筒传送带安装于支架上，其一端悬设在所述轨道侧面的T形 开口处并与所述T形开口平滑过渡相通，放置平台设置在滚筒传送带 的另一端。

本发明的有益效果在于：

本发明每个通道内均通过引风管将每个温区内的剩余热量引至 进料口处，被进料口处预热产品再次利用，提高热效率、实现节能减 排且产量高，同时在出料口处还通过设置出料装置，利用滚筒传送带 将产品移至指定位置，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明炉体的结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行 限定。

实施例

如图1所示，一种双组推板陶瓷电窑炉，包括炉体1和纵向贯穿 设置在炉体1内两条平行的通道2，所述两条通道2内部之间间隔相 通，其进料口和出料口相反设置，通道2的进料口处均设有一机械推 进机构3，每个通道2内均设有用于放置承载产品的轨道21，生产过 程中，待加热陶瓷坯件均匀放置在匣钵内，每有一个匣钵放置在轨道 21内，机械推进机构3借助活塞推杆将产品推进相应通道2内，两 个通道2内的产品逆向运行，使得通道2出料口处的余热部分被其旁 边的通道2的进料口处预热产品吸收，同时降低其出料口处产品的温 度，实现热量的重新利用；本发明在实际生产过程中能耗为50KW， 较传统的单通道2电窑炉相比能耗降低30％左右，产量至少提高一倍。