[发明专利]自动堆棒机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是一种自动堆棒机。

背景技术

棒材，如铝合金板、铁板或圆形木材，由于呈圆柱状、重量较重且长度较长，其长度一般为2米以上，因此不利于堆放，且在生产过程周转时，也不利于搬运。

为了方便堆放和周转时进行运输，工厂一般会把若干根棒材放在棒材托架上，然后再一层层进行堆放，周转时，只需通过叉车一层层叉起后，进行运送即可。但是上述的这个把棒材放在棒材托架上的过程都是采用人工操作吊车把棒材一根根吊起，然后进行堆放，整个操作过程效率低且容易放生棒材掉落的危险。

发明内容

本发明为了解决目前棒材在堆放时存在的效率低、容易出现滑落等危险的问题而提供的一种自动堆棒机。

为达到上述功能，本发明提供的技术方案是：

一种自动堆棒机，包括支撑架、1个以上的夹料台车、行走起重装置、输送台、托件放置架和置料架，所述行走起重装置设置在所述支撑架的上方并沿着所述支撑架的上方左右移动，所述夹料台车设置在所述行走起重装置的下方并可做垂直升降运动，所述输送台、所述托件放置架和所述置料架依次设置在所述支撑架的下方。

优选地，所述支撑架上固定安装有导轨和齿条，所述导轨与所述齿条相平行；所述行走起重装置包括底座、电机A、传动轴和电动葫芦，所述电机A和所述电动葫芦固安装在所述底座上，所述底座底部设置有与所述导轨相配合的滚轮，所述电机A与所述传动轴连接并驱动所述传动轴转动，所述传动轴的两端分别安装有与所述齿条相配合的齿轮，所述电动葫芦与所述夹料台车相连接。

优选地，所述夹料台车包括左右对称设置的若干个卡爪和驱动所述卡爪张紧或松开的电机B。

优选地，所述输送台包括若干条平行并列设置的循环输送链条、转动轴和电机C，所述转动轴与所述循环输送链条连接，所述电机C通过皮带轮驱动所述转动轴转动从而带动所述循环输送链条转动。

优选地，所述行走起重装置还包括对称固定设置在所述底座左右两侧的两个轨道架，所述夹料台车与所述轨道架相配合，从而有效防止所述夹料台车升降时发生晃动。

优选地，所述自动堆棒机还包括拨棒机和棒材滚道，所述拨棒机包括若干个拨杆和气缸，所述气缸驱动所述拨杆往复摆动。

优选地，所述拨杆呈“Y”字型。

本发明的有益效果在于：一种自动堆棒机，包括支撑架、1个以上的夹料台车、行走起重装置、输送台、托件放置架和置料架，所述行走起重装置设置在所述支撑架的上方并沿着所述支撑架的上方左右移动，所述夹料台车设置在所述行走起重装置的下方并可做垂直升降运动，所述输送台、所述托件放置架和所述置料架依次设置在所述支撑架的下方；使用时，夹料台车从托件放置架上夹起棒材托架后，把棒材托架放置到输送台的下方，待输送台把若干个棒材运送到棒材托架的上方后，夹料台车再把该棒材托架吊起，从而把棒材托架上方的棒材也一起吊起，然后运送到置料架上放置好，如此循环，即可把棒材放在棒材托架上并一层层叠放；同现有手工的方式相比，采用本发明的工作效率高、自动化程度也高。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为实施例一的左视图；

图3为夹料台车的结构示意图；

图4为拨料机与输送台和滚道相配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本发明作进一步阐述：

实施例一：

如图1所示的一种自动堆棒机，包括支撑架1、两个夹料台车2、行走起重装置3、输送台4、托件放置架5和置料架6，行走起重装置3设置在支撑架1的上方并沿着支撑架1的上方左右移动，夹料台车2设置在行走起重装置3的下方并可做垂直升降运动，输送台4、托件放置架5和置料架6依次设置在支撑架1的下方。夹料台车2的数量可以根据棒材8的长度进行相应的增加或减少。

如图1所示，支撑架1上固定安装有导轨11和齿条12，导轨11与齿条12相平行；行走起重装置3包括底座31、电机A32、传动轴33和电动葫芦34，电机A32和电动葫芦34固安装在底座31上，底座31底部设置有与导轨11相配合的滚轮311，电机A32与传动轴33连接并驱动传动轴33转动，传动轴33的两端分别安装有与齿条12相配合的齿轮，电动葫芦34的钢丝绳343与夹料台车2相连接。通过电动葫芦34的电机341的正转或反转来带动卷筒342做相应的转动，从而实现钢丝绳343的卷起与升长，最终实现夹料台车2的上升与下降。