[发明专利]利用微波退火技术低温制备GOI的方法在审
申请号: | 201410475054.3 | 申请日: | 2014-09-17 |
公开(公告)号: | CN105428301A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 张苗;陈达;王刚;郭庆磊;孙高迪;母志强;薛忠营;狄增峰 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 |
主分类号: | H01L21/762 | 分类号: | H01L21/762;H01L21/324 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 李仪萍 |
地址: | 200050 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 微波 退火 技术 低温 制备 goi 方法 | ||
1.一种利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于,至少包括以下步骤:
S1:提供一衬底,在所述衬底上外延一掺杂层;
S2:在所述掺杂层上外延第一Ge层;
S3:进行离子注入,使离子注入到所述掺杂层下表面以下预设深度;
S4:提供一表面形成有绝缘层的基板,将所述绝缘层与所述第一Ge层键合,形成键合片;
S5:对所述键合片进行微波退火处理,使所述掺杂层吸附离子形成微裂纹,使所述键合片从所述掺杂层下表面处剥离,得到自下而上依次包括基板、绝缘层及第一Ge层的绝缘体上锗。
2.根据权利要求1所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:于所述步骤S1中,所述衬底包括Si衬底及外延形成于所述Si衬底上的第二Ge层,所述第二Ge层的厚度范围是100nm~10μm。
3.根据权利要求1所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:于所述步骤S5之后,还包括步骤S6:去除所述第一Ge层表面多余的掺杂层。
4.根据权利要求3所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:采用化学腐蚀法和/或抛光法去除所述第一Ge层表面多余的掺杂层。
5.根据权利要求1所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:于所述步骤S5中,所述微波的频率范围是1.5~20GHz,微波退火时间为5~60min。
6.根据权利要求1所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:于所述步骤S5中,调节微波退火输出功率,使所述键合片表面温度在50~200℃。
7.根据权利要求1所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:所述掺杂层为掺杂单晶薄膜或掺杂超晶格结构薄膜,厚度大于2nm。
8.根据权利要求7所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:所述掺杂单晶薄膜为Si、SiGe、Ge、GaAs或AlGaAs;所述掺杂超晶格结构薄膜由至少一组Si/Si1-xGex复合薄膜、Si1-yGey/Si1-zGez复合薄膜、Ge/GaAs复合薄膜或GaAs/AlGaAs复合薄膜堆叠而成,其中0<x、y、z≤1,y≠z;掺杂元素包括C、B、P、Ga、In、As或Sb中的至少一种,掺杂浓度大于1E18cm-3。
9.根据权利要求1所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:所述第一Ge层的厚度大于10nm。
10.根据权利要求1所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:于所述步骤S3中,采用H离子注入或H/He离子共注,所述预设深度大于或等于50nm,注入剂量大于或等于2E16cm-2。
11.根据权利要求1所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:于所述步骤S4中,键合前对所述第一Ge层表面进行氮气等离子体处理。
12.根据权利要求1所述的利用微波退火技术低温制备GOI的方法,其特征在于:所述衬底为Ge衬底。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造