[发明专利]一种木塑、发泡层和金属型材共挤成型的复合板材的挤出模具

说明书

本申请提供一种木塑、发泡层和金属型材共挤成型的复合板材的挤出模具，其包括模具本体和第一模芯，所述第一模芯设置在所述模具本体上形成的型腔内，所述金属型材为开口状的金属型材；所述第一模芯设置有与开口状的金属型材相配合的外形结构，可与送入所述型腔的所述金属型材抱合形成一密闭实体，该密闭实体与模具本体之间存在用于注入熔融的木塑材料的间隙；所述挤出模具设置有流道，所述流道依次穿过所述模具本体、型腔和第一模芯到达挤出模具的挤出端。本发明实施例中的挤出模具能够生产木塑、金属型材和发泡层形成一个复合整体的复合板材。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种木塑、发泡层和金属型材共挤成型的复合板材的挤出模具。

背景技术

传统房屋建筑用墙体，多采用实心粘土砖不利于保护耕地；目前加气混凝土砌块、空心砖等墙体材料，要在现场施工，需要水泥湿作业，现场产生大量建筑垃圾，并消耗大量人工，墙体尺寸精度也难以控制，建筑周期长，少则半年以上，往往长达一年甚至2年以上才能完工。

中国专利CN 202915032U提供了一种木塑型材及制作其的挤出模具，该木塑型材，其包括有木塑型材本体，木塑型材本体的两端对称设有凹卡口,木塑型材本体的中心位置设有槽孔,槽孔的一端为圆弧结构。挤出模具包括模具本体和模芯，模芯置于模具本体内，模芯与模具本体通过连接筋相互连接；模芯的一端设置有分流锥；模具本体的一端与挤出机构相连；模芯的截面与木塑型材的中空位置的槽孔的截面相对应。

但是，这种挤出模具只能生产木塑型材，但不能生产金属型材、发泡层与木塑复合成整体的复合板材。

发明内容

为了解决上述的现有技术问题，本发明提供一种能够生产木塑、发泡层和金属型材形成一个复合整体的复合板材的挤出模具。

本发明提供了一种木塑、发泡层和金属型材共挤成型的复合板材的挤出模具，

其包括模具本体和第一模芯，

所述第一模芯设置在所述模具本体上形成的型腔内，所述金属型材为开口状的金属型材；所述第一模芯设置有与开口状的金属型材相配合的外形结构，可与送入所述型腔的所述金属型材抱合形成一密闭实体，该密闭实体与模具本体之间存在用于注入熔融的木塑材料的间隙；

所述挤出模具设置有流道，所述流道依次穿过所述模具本体、型腔和第一模芯到达挤出模具的挤出端。

优选地，所述挤出模具还包括一个或多个第二模芯，所述第二模芯之间及所述第二模芯与所述模具本体、密闭实体之间均存在用于注入熔融的木塑材料的空隙。

优选地，所述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、成型模板和出口模板。

优选地，所述第一模芯和第二模芯的一端与所述连接模板或分流模板连接。

优选地，所述分流模板设置有木塑进料口，所述木塑进料口与型腔相连通。

优选地，所述成型模板设置有流道的入口。

优选地，所述模具本体内设置有水冷却通道或水冷却腔室。

优选地，所述流道通过所述型腔的部分由一中空的分流梭构成。

与有关技术相比，本申请的有益效果如下：

(1)本发明实施例的共挤成型的复合板材的挤出模具，本发明实施例的复合板材，选择开口型的金属型材，不采用闭口形状，既保证墙体板基本强度，节约了钢材用量，同时为挤出模具实现通入熔融状的发泡材料创造了条件。在拉挤挤出模具内设置的，发泡层的原料通过流道从金属型材开口部位可以进入金属型材，然后穿过第一模芯从而进入第一腔室，然后在第一腔室内发泡，形成发泡层，这样木塑、金属型材和发泡层形成一个复合整体，增强了复合板的保温隔热性能。