[发明专利]一种抗折抗压的纳米建筑材料及其制备方法有效
申请号: | 201410475252.X | 申请日: | 2014-09-17 |
公开(公告)号: | CN104261758A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 吴国强 | 申请(专利权)人: | 湖州科达化工燃料有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 313000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗压 纳米 建筑材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料领域,涉及一种抗折抗压的建筑材料及其制备方法,特别是涉及一种抗折抗压的纳米建筑材料及其制备方法。
背景技术
纳米技术是指在纳米尺度范围内通过操纵原子、分子、原子团或分子团使其重新排列组合成新物质的技术,研究内容主要包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米性能检测技术和纳米应用技术等。目前纳米科技已经渗透到很多的传统产业中,如染料、涂料、食品等。纳米技术作为一门新兴科学,必将对建材领域产生深远的影响,利用纳米技术解决高性能建材将成为未来建材领域发展的必然趋势。把高科技的纳米材料引入建筑业,开发多功能、高附加值的建筑新材料,以提高我国建行业的技术竞争实力,开拓建筑材料在国内外的市场地位。纳米科技发展到今天,成为一项影响产业发展和国家竞争力的社会化的科技,纳米科技将在新世纪对社会、经济以及国家安全产生重大影响。
发明内容
要解决的技术问题:普通的建筑材料的抗折性能和抗压性能较差,在使用中,由于其较差的性能,导致了其适用范围的限制,同时常规的建筑材料不是纳米级的,如果将建筑材料制备为纳米级,可有效的提高建筑材料的抗折和抗压性能,因此需要一种抗折抗压的纳米建筑材料及其制备方法。
技术方案:针对上述问题,本发明公开了一种抗折抗压的纳米建筑材料及其制备方法,
所述的抗折抗压的纳米建筑材料包括以下重量份的原料:
优选的,所述的一种抗折抗压的纳米建筑材料,纳米建筑材料包括以下重量份的原料:
进一步优选的,所述的一种抗折抗压的纳米建筑材料,纳米建筑材料包括以下重量份的原料:
一种抗折抗压的纳米建筑材料的制备方法,所述的抗折抗压的纳米建筑材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将石英石磨成粉,粉末的目数为400目,再将沥青加热至90℃,适当搅拌;
(2)按重量取纳米二氧化钛为5~8份、加热后的沥青为7~15份、铝矾土为11~19份、硅酸三钙为8~13份、聚丙烯树脂为4~9份、400目的石英石粉为6~10份、醋酸钙为5~9份、水为15~23份,将上述成分进行混合搅拌,搅拌至均匀后为混合物;
(3)将制备得到的混合均匀后的建筑材料注入到成型模具中,加压成型;
(4)加压成型后,将建筑材料再进行高温烘干,烘干温度为80℃,烘干时间为5h,烘干后制备得到抗折抗压的纳米建筑材料。
所述的一种抗折抗压的纳米建筑材料的制备方法,制备方法优选包括以下步骤:
(1)将石英石磨成粉,粉末的目数为400目,再将沥青加热至90℃,适当搅拌;
(2)按重量取纳米二氧化钛为6份、加热后的沥青为10份、铝矾土为15份、硅酸三钙为11份、聚丙烯树脂为7份、400目的石英石粉为8份、醋酸钙为7份、水为19份,将上述成分进行混合搅拌,搅拌至均匀后为混合物;
(3)将制备得到的混合均匀后的建筑材料注入到成型模具中,加压成型;
(4)加压成型后,将建筑材料再进行高温烘干,烘干温度为80℃,烘干时间为5h,烘干后制备得到抗折抗压的纳米建筑材料。
有益效果:本发明的纳米建筑材料通过对建筑材料中的原料成分进行选择,加入了纳米二氧化钛,进一步提高了建筑材料的抗折和抗压性能,当纳米二氧化钛为5~8份、加热后的沥青为7~15份、铝矾土为11~19份、硅酸三钙为8~13份、聚丙烯树脂为4~9份、400目的石英石粉为6~10份、醋酸钙为5~9份、水为15~23份时,制备得到的建筑材料的抗折强度为34.6MPa至38.9MPa,抗压强度为89.5MPa至97.2MPa。
具体实施方式
实施例1
(1)将石英石磨成粉,粉末的目数为400目,再将沥青加热至90℃,适当搅拌;
(2)按重量取纳米二氧化钛为6份、加热后的沥青为10份、铝矾土为15份、硅酸三钙为11份、聚丙烯树脂为7份、400目的石英石粉为8份、醋酸钙为7份、水为9份,将上述成分进行混合搅拌,搅拌至均匀后为混合物;
(3)将制备得到的混合均匀后的建筑材料注入到成型模具中,加压成型;
(4)加压成型后,将建筑材料再进行高温烘干,烘干温度为80℃,烘干时间为5h,烘干后制备得到抗折抗压的纳米建筑材料。
实施例2
(1)将石英石磨成粉,粉末的目数为400目,再将沥青加热至90℃,适当搅拌;
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