[发明专利]一种多孔快速定量注料箱

说明书

技术领域：

本发明涉及一种注料装置，更具体的说是涉及一种多孔快速定量注料箱。

背景技术：

日前，传统的模具注料方式使用的模具结构比较复杂，作难度大，生产成本高，而且且自动化生产中，连续注料不均匀，生产效率低，劳动强度大，还存在一定的安全隐患。

中国专利申请号为201220411688.9公开了一种模具定量注料箱，包括控制器、料位检测传感器及上端开口的箱体，所述箱体内设有可沿箱体上下移动的盖板，且盖板位于进料口与箱体上端口之间，所述料位检测传感器设于盖板上方用于检测盖板位置；所述箱体内的底面上可滑动的设有移动模板，且移动模板上相对于注料口设有通料孔，原料通过尽量口注入箱体内，实现对箱体内原料体积自动控制，将箱体的底面与定模分型面相贴合，通过推移装置推动移动模板使通料孔与注料口对正，开始注料，当定模型腔内注满原料后，再通过推移装置推移动模板使通料孔与注料口错开关闭注料口，完成注料，提高生产效率且注料定量性好，同时降低操作强度、提高安全性，但也存在以下不足：(1)单孔进料时间长、效率低；(2)定模型腔内注满原料后，通过推移装置推移动模板使通料孔与注料口错开关闭注料口，但箱体底部具有一定厚度，其注料口内残留有一些原料，造成原料浪费，增加成本；(3)注料完成后，箱体内始终留有一些原料，需要人工将原料清理出来，增加工人工作量，降低注料箱的使用寿命。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多孔快速定量向模具内注料的注料箱，解决了现有的注料箱存在原料浪费、不便清理的问题，滑板的通料孔内可暂存与所需注料的模具容积相同的体积，可快速定量实现注料，缩短工作时间、提高工作效率，节约成本、延长使用寿命。

本发明的技术解决措施如下：

一种快速定量注料箱，包括箱体和料位检测传感器，所述料位检测传感器设置在箱体外侧并与主控制器连接，箱体侧面开设有若干进料口，箱体底部设有至少一个注料口，其特征在于：所述箱体内设有一定位板，该定位板置于进料口与箱体底部之间，定位板上设有与所述进料口一一相对应的通孔，该通孔与所述箱体底部的注料口交错设置；所述定位板与箱体底部之间设有可滑动的滑板，该滑板上下表面分别与定位板、箱体底部紧密抵靠，滑板相对于所述定位板上的通孔对应开设有若干通料孔；所述料位检测传感器并位于所述定位板的上表面。

作为改进，所述每个进料口内侧均密封连接一延伸至相对应的定位板通孔上端的进料管。

作为改进，所述滑板一端设有带动其往复移动的气缸。

作为改进，所述相邻两个注料口之间的间隔距离至少为滑板上一个通料孔的直径。

本发明的有益效果在于：

本发明在定位板与箱体底部之间设置可移动的滑板，定位板上的通孔与注料口相互交错设置，进料时，通料孔与所述通孔一一相对应，原料通过进料口进入相对应的通料孔内，当其注满后，料位检测传感器发出信号，注料停止，气缸带动滑板移动，通料孔内的原料完全注入相应的模具型腔内即完成注料，此过程中避免注料口内残留有原料，且滑板的通料孔内原料体积与所需注料的模具容积相同，可快速定量实现注料，缩短工作时间、提高工作效率，节约成本、延长使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中：1、箱体；11、进料口；12、注料口；13、进料管；2、料位检测传感器；3、定位板；31、通孔；4、滑板；41、通料孔；5、气缸。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例

如图1所示，一种快速定量注料箱，包括箱体1和料位检测传感器2，所述料位检测传感器2设置在箱体1外侧并与主控制器连接，箱体1侧面开设有若干进料口11，箱体1底部设有至少一个注料口12；所述箱体1内设有一定位板3，该定位板3置于进料口11与箱体1底部之间，定位板3上设有与所述进料口11一一相对应的通孔31，该通孔31与所述箱体1底部的注料口12交错设置；所述定位板3与箱体1底部之间设有可滑动的滑板4，该滑板4上下表面分别与定位板3、箱体1底部紧密抵靠，其一端设有气缸5带动滑板4往复移动，滑板4相对于所述定位板3上的通孔31对应开设有若干通料孔41；如图2所示，所述料位检测传感器2并位于所述定位板3的上表面，所述每个进料口11内侧均密封连接一延伸至相对应的定位板3通孔31上端的进料管13，进料时，将箱体1置于待注料模具正上方并将箱体1底部的注料口12与模具型腔正对应，通料孔41与所述定位板3上的通孔31一一相对应，原料通过进料口11沿通孔31进入相对应的通料孔41内，由于相邻两个注料口12之间的间隔距离设计成至少为滑板4上一个通料孔41的直径，保证通料孔41进料时，注料口12不漏料，当通料孔41内注满后，料位检测传感器2发出信号，注料口12关闭，气缸5带动滑板4滑动至通料孔41与所述箱体1底部的注料口12一一相对应，然后通料孔41内的原料完全注入相应的模具型腔内即完成注料，气缸5带动滑板4复位即进料口11打开向通料孔41内注料，如此循环，自动化程度高，此过程中注料口12内不会残留有原料，且滑板4的通料孔41内原料体积与所需注料的模具容积相同，而且通过在箱体1内设置带有若干通孔31的定位板3，进料管13停止进料时，用于存储多余的原料，保证通料孔41内注满原料，模具内注料定量、准确，工作结束箱体1内不会残留原料，节约成本、提高生产效率。