[发明专利]一种双组分高温硫化导电胶水及其制备方法

说明书

  技术领域

本发明涉及一种电磁屏蔽有机材料，具体涉及一种双组分高温硫化导电胶水及其制备方法。

背景技术

随着现代高新技术的发展，电磁波引起的电磁干扰(EMI)和电磁兼容(EMC)问题日益严重 ，不仅对电子仪器、设备造成干扰与损坏，影响其正常工作，而且也会污染环境，危害人类健康；另外电磁波泄漏也会危及国家信息安全和军事核心机密的安全。因此，探索高效的电磁屏蔽材料，防止电磁波引起的电磁干扰和电磁兼容问题，对于提高电子产品和设备的安全可靠性，确保信息通信系统、网络系统、传输系统的安全畅通均具有重要的意义。 

目前市场上存在很多单组分高温硫化的导电胶水和单双组分室温硫化的导电胶水，单组分高温硫化导电胶水，单组分室温硫化导电胶水在使用前虽然无需混和，但有几个致命的缺陷：一是保质期很短，一般只有3 个月左右，而且如果保存不当或放置时间较长，则将会出现干胶现象，致使产品无法使用；二是硫化后的胶条韧性差，表现在撕裂强度与断裂伸长率低；与金属的粘结力差，尤其是铝板的粘结力差。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种双组分高温硫化导电胶水及其制备方法。可以解决目前存储稳定性差，增加硫化后胶条的韧性及胶与基板之间的附着力，尤其是金属基板的粘结力，特别是与铝板的粘结力。 

本发明的技术方案是这样实现的：一种双组分高温硫化导电胶水，主要包括A组分和B组分，其中A组分由如下重量份的原料组成：乙烯基硅油50～150份，乙烯基硅油环体1-20份，含有端、侧乙烯基硅油1-20份，偶联剂0.1～10份，催化剂0.0001～0.1份，触变剂1～40份，含特殊基团的硅油1～40份，导电粉体50～150份。B组分由如下重量份的原料组成：乙烯基硅油50～150份，乙烯基硅油环体1-20份，含有端、侧乙烯基硅油1-20份，偶联剂0.1～10份，触变剂1～40份，甲基氢硅油1～20份，炔基环己醇1-8份，导电粉体50～150份。 

  所述的乙烯基硅油是指含有乙烯基的聚二有机基硅氧烷液体硅橡胶（普通）。其分子量选择2～50w，优选15～20w。 

  所述的乙烯基硅油环体环体（安比亚特种有机硅），是指每个分子链都有四个乙烯基封端的硅油，其分子量在5-15w，优选8～10w。 

所述的含有端、侧乙烯基硅油（安比亚特种有机硅），是指分子链中在端基、侧基都含有乙烯基的硅油，其分子量在5-15w，优选8～10w。 

所述的偶联剂是指硅烷偶联剂A-174、KH-560、钛酸酯偶联剂KR-TTS中一种。 

所述的催化剂是指铂金催化剂（安比亚特种有机硅）。 

所述的含特殊基团的硅油是指含有极性基团的二甲基硅油、甲基苯基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油中的一种。所述的特殊基团是指环氧基、羟基、腈基、羰基、酯基中的一种。 

所述触变剂为气相SiO₂，其粒径选择在1-80nm，优选10～60nm。 

所述的导电粉体是指纯银导电粉、纯镍导电粉、镍包石墨导电粉、银包铝导电粉、银包铜导电粉、银包镍导电粉、银包玻璃导电粉中的一种。导电粉体粒径大小选择在10～200μm，优选60～120μm。 

根据性能需要，还可以添加着色剂、阻燃剂、表面活性剂。 

一种双组分高温硫化导电胶水的制备方法，包括以下步骤： 

1）导电粉体干燥：将导电粉体在70℃鼓风干燥箱中烘烤2小时，以除去水分；

2）导电粉体包覆：室温下，将步骤1）的导电粉体放入高速混合器中，将溶有偶联剂的溶液缓缓加入，搅拌1-3h，过滤后的导电粉体在80-130℃温度下烘干0.5-2h，可制成包覆一层具有偶联剂的导电粉体，其中偶联剂的用量为溶剂的0.5-5%，溶液为甲苯。

3）制备：将步骤2）制得的具有偶联剂的的导电粉体分成两等分，按照上述比例称取除导电粉体外的其他组分A、B，室温下往一份中加入A组分，往另一份中加入B组分，分别将混合后的A、B组分放入双行星搅拌机中混和10～20 分钟，搅拌速度控制在10-35Hz，即得双组分高温硫化导电胶水。 

4）混合：使用时将A、B组分按1:1混合。